生产热轧钢管标准加热炉有几种形式?

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-03-17 16:08:01 浏览次数：70

  我国热轧钢管标准开始时(20世纪50年代)全部为采用人工翻料，炉温由仪表指示，人工调整的斜底式加热炉;60年代后逐渐开始采用环形加热炉，炉控制也逐渐采用单板机、微机控制，直到90年代的计算机控制。挤压管机组产量低、直径小的热轧钢管标准用感应加热，以减少氧化铁皮的产生;而产量高、直径大的热轧钢管标准则先在环形炉预热到800℃，然后用感应加热到挤压温度。大顶管的钢锭加热采用室式加热。二次穿孔前的再加采用步进杯形坯再采用斜底式炉或盘式炉;挤压管机前的再采用感应炉加热。

  热轧钢管标准由装料机A送入炉底上，随炉底一起转动，在转动过程中，被安装在炉子内外墙上的烧嘴和炉顶的烧嘴加热，转动一圈后，由出料机B将加热好的热轧钢管标准取出。环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动，加热后的废气由装料端内环侧墙上的排烟口排出炉外。

  为了保证热轧钢管加热质量，从热工控制上将炉子沿圆周方向上分为预热段、加热段、均热段、保温段四个控制区，各段可再分若干个控制区以提高控制精度，各控制区按不同温度进行加热，以保证热轧钢管加热均匀而不产生裂纹等缺陷。

  各区的加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按比例混合燃烧形成火焰加热管坯。其中燃料由管道系统供送，助燃空气由助燃鼓风机经换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度调节由自动仪控制系统通过调管道上的阀门开闭程度，以控制燃料和配风的流量来实现。而燃料燃烧的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟肉是由耐火材料而筑成的。