热镀锌防锈工艺的缺点

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-03-17 14:10:01 浏览次数：73

  热镀锌自170多年前年前首次应用以来，已广泛应用于钢铁保护。不同形式的连续镀锌、板材连续镀锌、钢管半连续镀锌、批量结构钢镀锌、机械镀锌等。

  热镀锌：酸洗-水洗-助干-热浸镀锌-分离(振打)-冷却(钝化)良好的热浸镀作业，应严格控制各工序，充分发挥该工序的功能。此外，如果前一道工序不良，会对后续工序的连锁反应产生不良反应，增加运营成本或导致热浸镀锌产品不良。如果预处理不良，熔锌不能与钢完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。如果后处理不当，会破坏镀锌皮膜的外观，降低商品价值。热镀锌工艺各有技术特点，有的对上下工艺有相关控制要求。近年来，脱脂工艺采用新型脱脂剂，酸雾和过酸洗抑制剂，溶剂处理工艺采用复合镀锌溶剂，热浸镀锌工艺低温、常规、高温镀锌，锌浴增加抗氧化剂，增加锌液流动性，抑制铁锌合金反应速度，产生锌花，改善单一或复合添加剂的涂层外观，锌浴除渣剂。在冷却过程中，有钝化和不钝化。

  3.缺点：

  1、技术工艺复杂。从以上介绍可以看出，工艺过程中任何环节处理不当都会降低涂层的防腐效果。

  2、能耗大，热镀锌温度需要四五百度以上的温度，需要大量消耗电能，这大大提高产品的成本，对于能源紧缺的中国，这无疑是对宝贵能源的浪费。

  3、污染严重，在镀锌过程中会产生大量的三废，会对当地的大气，水，土壤环境产生比较严重污染，影响人们的生活和健康，同时，更会影响到生产一线工人的健康。

  4、综合成本高，若想避免以上现象的出现，势必要投入大量的资金解决工艺问题和进行三废处理。5.锌盐会在使用两到三个月内产生，使杆体变黑，不能清洗变亮。

  钢铁的腐蚀性是由于钢铁的化学腐蚀和电化学反应，从表到内破坏钢铁，失去其原有的性能。钢铁有一种内在的自发倾向，即从金属转化为更稳定的自然状态，这是钢铁自然腐蚀的趋势。在自然界中，由于腐蚀介质的不同，钢的腐蚀可分为空气腐蚀、水和海水腐蚀、土壤腐蚀和化学介质腐蚀。钢由铁素体和微量渗碳体组成。含电解质的水中会发生以下电化学反应:阳极反应:Fe→Fe2+2e阴极反应:2H+2e→H2↑或溶液中:Fe2+2OH-→Fe(OH)2在水和氧的作用下生成水合氧化铁，即铁锈。

  由于锈蚀松散多孔，锈层往往含有大量水，导致金属继续腐蚀，钢表面初始锈蚀和钢底附着牢固，随着锈蚀，原锈蚀逐渐老化，挤压到锈层表面，因此钢锈蚀可分为两层，外层为松锈（浮锈），与钢附着牢固，与钢底附着牢固。