热镀锌层厚度标准

文章来源:http://www.dhgcn.com 发布时间:2022-04-06 11:07:01 浏览次数:11

  热镀锌层厚度标准钢表面锌、锌铁合金镀层总厚度,以um表示。因为热镀锌钢管的镀锌层相对较厚,长期使用后不会产生质变和锈蚀安全性高。钢管镀锌厚度按国家标准执行。让我们来看看具体的标准。

  涂层厚度试验应按第5章规定的数量进行抽样,并按规定的试验方法进行。根据热浸镀件主表面积的大小,试验测量的镀层厚度应分别达到以下要求:表a厚度大于主要表面积的镀层厚度(即大件),样品中每个部件的所有基本测量面的平均厚度不得低于相应平均涂层厚度的最小值;

  对于主表面积小于或等于2m的零件,在每个基本测量表面测量的局部涂层厚度不得小于最小局部厚度,样品所有基本测量表面测量的涂层平均厚度不得小于最小平均厚度。

热镀锌钢管产品展示图片

  注:热浸镀锌层的防腐时间与涂层厚度成正比。在极其严重的腐蚀条件下服用和(或)要求较长服用时间的零件,其涂层厚度可高于本标准的要求。但镀锌层的厚度受化学成分、表面条件、几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。

  1、热镀锌镀层的形成机理

  热浸镀锌是一个冶金反应过程。从微观上看,热浸镀锌过程是两种动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡。当钢工件浸泡在约450℃的熔锌液中时,工件在室温下吸收锌液热量,达到200℃以上时,锌与铁的相互作用逐渐明显,锌渗入铁工件表面。随着工件温度逐渐接近锌液温度,工件表面形成不同比例不同的合金层,形成锌涂层的分层结构。随着时间的推移,涂层中不同的合金层呈现出不同的生长率。从宏观上看,上述工艺表现为工件浸入锌液,锌液表面沸腾,锌铁反应逐渐平衡,锌液表面逐渐平静。当工件锌液表面逐渐降至200℃以下时,锌铁反应停止,形成热镀锌涂层,确定厚度。

  2、热镀锌镀层厚度要求

  影响锌涂层厚度的主要因素有:基质金属成分、钢表面粗糙度、硅磷含量及分布状态、钢内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。目前国际和中国的热镀锌标准按钢厚划分。锌涂层的平面厚度和局部厚度应达到相应的厚度,以确定锌涂层的耐腐蚀性。热平衡和锌铁交换平衡需要不同的时间,形成不同的涂层厚度。涂层的平均厚度是基于上述镀锌机制的工业生产经验值,局部厚度是考虑镀锌厚度分布的不均匀性和涂层防腐要求所需的经验值。因此,ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准在锌涂层厚度要求上略有差异。

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  3、热镀锌镀层厚度的作用和影响

  热镀锌涂层的厚度决定了镀件的耐腐蚀性。详细讨论请参见附件中由美国热镀锌协会提供的相关数据。用户可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。工业生产中很难得到表面光滑3mm以下的薄钢板。此外,锌涂层厚度与钢厚不相称,会影响涂层与基材的结合力和涂层的外观质量。涂层过厚会导致涂层外观粗糙,易剥落,镀件在搬运和安装过程中无法承受碰撞。如果钢中有更多的活性元素硅和磷,工业生产也很难得到薄涂层,这是由于钢中硅含量影响合金生长模式,会使锌铁生长迅速,导致涂层表面粗糙,形成附着力差的灰色涂层。

  因此,如上述讨论结果,镀锌层生长不确定,实际生产经常难以获得一定范围的涂层厚度,热镀锌标准规定的厚度是大量实验后的经验值,考虑各种因素和要求,更合理,热镀锌层厚度标准内容,希望对您有所帮助。


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