热镀锌钢管保证质量对不同规格的管理

文章来源:http://www.dhgcn.com 发布时间:2022-04-12 14:06:01 浏览次数:15

  热镀锌钢管对质量的管控首先应当加强酸洗液配比管理,严格控制酸洗液浓度。对不同直径的热镀锌钢管采用不同浓度的酸洗溶液。如热镀锌钢管的直径为32mm以下时,硫酸含量为100~150g/L,直径为32mm 以上的热镀锌钢管,硫酸的含量为150~250g/L。由此采取比较少的酸洗时间。若硫酸浓度继续继续增加时,硫酸的氧化性和钝化性也随之增加,使酸洗速度下降。若在规定酸洗时间内,氧化铁皮

  不能完全除掉,则会产生欠洗。在热镀锌后不能形成完好镀层,造成回镀。若酸洗液浓度过低,也同样造成回镀过多。因此,在新配制酸波时要保证酸液浓度,以防止欠洗并减少回易管的产生,从而降低材料的消耗。

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  及时根据酸洗液中硫酸亚铁的含量调整液浓度。在酸洗过程中,随着热镀锌钢管表面的集化铁和铁的溶解,酸洗液中的破酸亚铁含量不断增加,而酸液中酸的浓度则逐渐降低,因此要经常调整酸镀槽中酸洗液的浓度,以避免欠洗,造成回皱。在实际操作中,经常将酸液控制在100~120g/L(热镀锌钢管直径在32mm以下时),若供盐含量超过200g/L,碗酸含量在150g/L时,对酸液浓度就不进行调整。当铁盐含量接近250g/L时,硫酸浓度低于120g/L就将酸洗液排放。 

  控制酸洗槽中酸液的液面高度。为了避免在酸洗作业时,酸液涌出酸槽造成酸的消耗,在酸液配制和调整时,酸液而距酸槽上沿高度以下以酸液不外溢为标准。并要求下铁(管)和翻铁(管)以及起铁(管)时要慢起慢落。

  严格执行起热镀锌钢管)时的控酸制度。在热镀锌钢管酸洗后将其提出酸洗槽时,由于钢管内部注满酸液,在钢管离开酸洗液后,在热镀锌钢管内部的酸液缓缓地流出,若过早地离开酸洗槽上方时,会造成酸液流失增加酸的损耗。为此要严格按照要求,在酸槽上方将酸液控净后,才可进行下步的水洗操作。

  以上就是热镀锌钢管保证质量对不同规格的管理。

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