镀锌无缝钢管穿孔设备设计的要求是什么？

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-06-28 11:07:01 浏览次数：31

镀锌无缝钢管穿孔设备设计的要求是什么？

 镀锌无缝钢管穿孔工具的设计是确定轧制工艺和变形制度的重要内容，是影响工艺过程的决定性因素之一，镀锌无缝钢管穿孔工具设计决定了镀锌无缝钢管穿孔过程能否正常地进行，影响着镀锌无缝钢管穿孔产品的质量、产量和能耗。因此一个好的工具设计，应当达到产品的高产、优质、低耗，在设计镀锌无缝钢管穿孔设备时要满足以下条件：

 （1）咬入条件好，过程进行顺利；

 （2）钢管笔直，表面质量好，几何尺寸符合要求；

 （3）单位能耗小，在允许范围内；

 （4）工具寿命高，磨损均匀；

 （5）机组生产率高。

镀锌无缝钢管穿孔机有哪些变形工具？

 镀锌钢管穿孔机的轧制工具包括轧辊，顶头和导板（导盘）。这些工具是直接参与变形的，除此之外，还包括顶杆、入口导管、出口导槽等。镀锌无缝钢管穿孔机的孔型设计包括变形工具形状和尺寸的确定轧机调整参数的计算以及选择工具材质并制订出技术要求。

镀锌无缝钢管穿孔机的轧辊形状和尺寸是如何确定的？

 斜轧镀锌无缝钢管穿孔机的轧辊状况常见的有桶形辊和锥形辊（菌式）两种。图3-18a为桶式镀锌无缝钢管穿孔机辊型图，分为三部分：I一曳入锥；II一辗轧锥；II一压缩带，轧辊压缩带和导板或导盘构成的孔型一般称之为孔喉。它的位置，只要使曳入锥能进行必要的径向压缩率，保证轧制稳定即可，不必过后。使辗轧锥在可能的条件下长一些，这将有利于提高毛管壁厚的均匀性和内外表面质量。

 （1）轧辊直径D。确定斜轧轧辊压缩带的直径D时，主要应当考虑轧辊强度、毛管表面质量、咬入条件和机组高的生产率。试验证明辊径与最大轧制坯料外径比必须大于3.5为好，不然会在毛管表面造成螺旋分布的断续“辊痕”，形成类似外折叠的缺陷。为了提高轧制过程的稳定性，改善大送进角轧制条件下的咬入和抛出能力，迫使斜轧镀锌无缝钢管穿孔的辊径日益增加。目前实际的辊径与最大坯料直径比在3.5～6.8，大型机组因受到空间结构尺寸上的限制取下限。

 （2）轧辊辊身长度L。辊身长L以满足工艺对管坯直径压下量和毛管外径的要求来确定，应比要求的最长变形区大100～200mm，一般辊身长约为最大辊径的0.55～0.70，新轧机有加长的趋势，多在上限。轧制带长度与41、φ2无关，一般为0～20mm，当φ1、φ2均较小时，轧制带长度可取为0，两锥间用大圆弧过渡。