热轧无缝钢管常用的应用的辊型

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-06-28 14:03:01 浏览次数：33

热轧无缝钢管常用的应用的辊型

 目前热轧无缝钢管应用的辊型是多种多样的，其中最常用的有四种：径穿孔；第三种方案加长L2，并相应减小42，以充分利用辊身改善热轧无缝钢管的质量；第四种方案用于小管径穿制大直径的热轧无缝钢管这种需加大扩径的情况。

 辊面锥度。正确确定辊面锥角是辊形设计好坏的关键，轧辊入口锥角41应从咬入条件和力能条件来考虑。为改善咬入条件，提高穿孔效率和改善热轧无缝钢管质量，入口辊面锥角φ1宜小不宜大，只要能满足生产规格范围的径向压缩率要求即可。但φ1过小，会增加变形区长度，使轧制压力增大，增加能耗，故目前送进角小于13°斜轧穿孔机入口辊面锥角多为3°～3.5°。送进角在13°以上时，因为入口辊面相对轧制线的实际张角φ1据式随送进角的增大而增加，所以入口辊面锥角φ1需相应减小。

 辗轧锥辊面锥角φ2主要考虑热轧无缝钢管扩径量的要求，一般不宜取高，以免过分扩径增加了表面出现缺陷的概率。小的辗轧锥辊面锥角42可改善热轧无缝钢管质量和减轻壁厚不均，故一般为2.5°～4.5°。如采用热轧无缝钢管外径与来坯外径大致相等的等径穿孔原则，皆取41＝φ2。如扩径需要也可取42＝41＋（1°～2°）。大送进角轧制时因为辗轧锥辊面相对轧制线的张角比实际的辊面锥角大，缩短了变形区长度，削弱了抛出力易发生后卡，因而采取多锥度辊型，距离轧辊回转中心愈远一般锥角应愈小。菌式辊型辊面相对轧辊轴线的辊面锥角φ3＝Y＋φ1，φ4＝-φ2，φ1、42为辊面相对轧制线的张角，γ为辗轧角。大送进角时，辊面相对轧制线的张角41、42亦应加以修正。

 热轧无缝钢管外扩径量据工艺操作和供坯条件而定，通常采用等径穿孔或小扩径穿孔，操作方便、工具磨损小。当用小管坯生产大外径热轧无缝钢管时，需大的外径扩径量，但通常最好不大于10％。因为大的外扩径量使热轧无缝钢管受切向拉应力，促使表面缺陷产生。

 辊面圆角。端面圆角半径R1和R2一般为15～25mm或取为辊身长的2％～3％，一般情况下，L／D值为0.55～0.8，大送进角的穿孔机为0.6～1.0，大机组取小的系数。

 轧辊材质。穿孔机大多采用辊轴和轴身套组合式，两者用热压合或用键配合，这样可费辊身不费轴，减少工具成本。辊轴使用40Cr或45Cr等综合性好的材料。辊身套多采用55Mn、65Mn以及55号钢为材料的锻钢辊或铸钢辊，热处理后的辊面硬度为HB141～184，这样既有一定的耐磨性，又要求有较高的摩擦系数，以利咬入和抛出轧件。这一点对斜轧穿孔更为突出，所以辊面硬度受到一定限制。