在热轧无缝钢管穿孔机上产生前卡的原因是什么？

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-06-30 10:03:01 浏览次数：33

在热轧无缝钢管穿孔机上产生前卡的原因是什么？

 前卡是热轧无缝钢管穿孔过程中顶头在管坯的前端被卡住，有时只旋转不前进，但大多数情况下不旋转。一般有以下几种情况：

 （1）坯料端部呈喇叭口状，且端部两侧有压痕。

主要是因为：

 1）来料温度过高或过低，若温度过低，则变形抗力增加，轴向阻力增大，造成前卡；若温度过高，则管坯的摩擦系数降低，前进的动力不足以克服导板和顶头的阻力而造成前卡。

 2）顶杆位置过后，使轧辊咬入管坯后，管坯经反复拉压，其中心疏松过大而形成孔腔，到一定程度后遇到顶头，顶头的大部分将伸进孔腔，使阻力突然增加造成前卡。

 3）冷却水不适当，热轧无缝钢管轧制时由于冷却水过大或过小，都会促使轧辊迅速磨光，这时摩擦系数降低，摩擦力减小，使轧辊带不动坯料旋转，而造成前卡。

 4）轧辊磨损严重，轧辊长期使用，尤其是只生产同一规格，轧辊磨损严重，特别是入口锥尤其严重，实际上也就增大了入口锥角，造成前卡。

 5）导板磨损严重，导板磨损严重时，导板的角度变小，导板距变大，孔型的椭圆度变大，造成前卡。

 6）两轧辊轴线不平行，使轧机中心线偏离了热轧无缝钢管轧制中心线，改变了轧辊对管坯的压缩量，同时也改变了管坯的椭圆度，使其

在运动中受到很大阻力，造成前卡。

 7）导板不平或错位，使导板前高后低或前低后高，在咬入后导板对管坯的椭圆度失去控制，加上导板的阻力，容易造成前卡。

 （2）坯料端部呈“头”形状。

 主要原因：若热轧无缝钢管轧制中心线与机架中心线偏离太大（如导板入口太高，两轧辊轴线与机架的距离不等，入口导孔不正等），这样坯料在变形区内走的是曲线，而不是直线，若送料过猛，就会出现常说的“头”的情况。

 （3）坯料端部没有变形，只是端面中心被顶头鼻部压下一个凹坑。

主要原因如下：

 1）辊距太大。当辊距较热轧无缝钢管轧制表要求的太大时，坯料被送入孔型后前进力克服不了顶头的阻力，使坯料只旋转不前进。

 2）轧件温度过高，摩擦系数小，或轧件温度太低，阻力大，都会出现此种情况。

 3）顶头位置过前。使顶前压下量小，摩擦曳入力不足，且管坯中心疏松程度不够，咬入阻力增加，从而造成前卡。

 4）轧辊入口锥太大，使热轧无缝钢管穿孔变形区段轧辊与坯料的接触面积小，引起摩擦力减小，使管坯前进的动力就下降了，而造成前卡。