在热轧无缝钢管穿孔机上产生前卡的原因是什么?

文章来源:http://www.dhgcn.com 发布时间:2022-06-30 10:03:01 浏览次数:7

热轧无缝钢管穿孔机上产生前卡的原因是什么?

 前卡是热轧无缝钢管穿孔过程中顶头在管坯的前端被卡住,有时只旋转不前进,但大多数情况下不旋转。一般有以下几种情况:

 (1)坯料端部呈喇叭口状,且端部两侧有压痕。

在热轧无缝钢管穿孔机上产生前卡的原因是什么?

主要是因为:

 1)来料温度过高或过低,若温度过低,则变形抗力增加,轴向阻力增大,造成前卡;若温度过高,则管坯的摩擦系数降低,前进的动力不足以克服导板和顶头的阻力而造成前卡。

 2)顶杆位置过后,使轧辊咬入管坯后,管坯经反复拉压,其中心疏松过大而形成孔腔,到一定程度后遇到顶头,顶头的大部分将伸进孔腔,使阻力突然增加造成前卡。

 3)冷却水不适当,热轧无缝钢管轧制时由于冷却水过大或过小,都会促使轧辊迅速磨光,这时摩擦系数降低,摩擦力减小,使轧辊带不动坯料旋转,而造成前卡。

 4)轧辊磨损严重,轧辊长期使用,尤其是只生产同一规格,轧辊磨损严重,特别是入口锥尤其严重,实际上也就增大了入口锥角,造成前卡。

 5)导板磨损严重,导板磨损严重时,导板的角度变小,导板距变大,孔型的椭圆度变大,造成前卡。

 6)两轧辊轴线不平行,使轧机中心线偏离了热轧无缝钢管轧制中心线,改变了轧辊对管坯的压缩量,同时也改变了管坯的椭圆度,使其

在运动中受到很大阻力,造成前卡。

 7)导板不平或错位,使导板前高后低或前低后高,在咬入后导板对管坯的椭圆度失去控制,加上导板的阻力,容易造成前卡。

 (2)坯料端部呈“头”形状。

 主要原因:若热轧无缝钢管轧制中心线与机架中心线偏离太大(如导板入口太高,两轧辊轴线与机架的距离不等,入口导孔不正等),这样坯料在变形区内走的是曲线,而不是直线,若送料过猛,就会出现常说的“头”的情况。

 (3)坯料端部没有变形,只是端面中心被顶头鼻部压下一个凹坑。

主要原因如下:

 1)辊距太大。当辊距较热轧无缝钢管轧制表要求的太大时,坯料被送入孔型后前进力克服不了顶头的阻力,使坯料只旋转不前进。

 2)轧件温度过高,摩擦系数小,或轧件温度太低,阻力大,都会出现此种情况。

 3)顶头位置过前。使顶前压下量小,摩擦曳入力不足,且管坯中心疏松程度不够,咬入阻力增加,从而造成前卡。

 4)轧辊入口锥太大,使热轧无缝钢管穿孔变形区段轧辊与坯料的接触面积小,引起摩擦力减小,使管坯前进的动力就下降了,而造成前卡。


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