表示热轧无缝钢管纵轧的基本变形参数是什么?

文章来源:http://www.dhgcn.com 发布时间:2022-06-30 16:06:01 浏览次数:8

表示热轧无缝钢管纵轧的基本变形参数是什么?

 因为钢管纵轧有相当一部分压扁存在,所以单纯的“压下”已不能完全反映实际变形,而应改用平均直径减缩率表示。孔型的宽度也不取决于金属的宽展,而完全取决于管体的压扁扩展程度。因为这时实际的金属宽展值与压扁的扩展值相比太小了,可以略而不计。不过金属宽展对轧件横剖面上壁厚不均的影响还是很大的,仍然是热轧无缝钢管纵轧需要研究解决的问题之一。热轧无缝钢管纵轧的基本变形参数应是减径率、减壁率和伸长率。

表示热轧无缝钢管纵轧的基本变形参数是什么?

连扎无缝钢管管机有几种形式?

 连扎无缝钢管管机是把毛管套在长芯棒上,送入并同时在沿轧制线顺次布置的多个机架中轧制。连扎无缝钢管管机按其芯棒操作方式不同,可把它分为全浮动芯棒连扎无缝钢管管机(简称MM,它是 Mandrel Mill的缩写)、限动芯棒连扎无缝钢管管机(简称MPM,它是Multi-StandPipe Mill的缩写)和半浮动芯棒连扎无缝钢管管机(Neuval)三种类型。按机架数量可分为常规式(即MPM79架)和少机架式(即MINI-MPM35架)两种;按照轧辊数目可分为二辊和三辊轧管机两种形式。

连扎无缝钢管管机的发展可分几个阶段?

 连轧管法是一个历史悠久的方法,1882年开始工业生产尝试,至今已经历了四个发展阶段。1930年前是第一阶段,发展的是Fassel连扎无缝钢管管机,其技术特征是:交流电动机集体传动;全浮动芯棒轧制;低轧速(最后机架出口速度不大于2ms),机后无张力减径机。第二阶段从P.A.Foren 提出直流电机单独传动的连扎无缝钢管管机到20世纪70年代初,发展的是第二代连扎无缝钢管管机,其技术特征:直流电动机单独驱动;全浮动芯棒连轧;机架与水平面成45°角布置;最后机架出口速高达7ms;轧后管长最大达33m;机后配有2028个机架的张力减径机;整个过程开始采用计算机控制。第三个阶段是20世纪70年代末期以后,发展的是第三代连扎无缝钢管管机-限动芯棒连扎无缝钢管管机。限动芯棒连轧管法是1959年开始研制,1978年用于工业生产。其技术特征是:短芯棒限动或半浮动连轧,芯棒可内水冷;机架用直流电机单独传动;机架与水平成45°角布置;限动芯棒连轧机后配有34架脱管机,在轧线上脱棒;机后配有张力减径机;整个过程采用计算机控制。第四阶段是从20世纪80年代开始,主要是对限动芯棒连扎无缝钢管管机本身加以改进和完善,如一组芯棒循环轮流工作,提高芯棒限动速度以提高芯棒寿命;改进机架结构、缩短机架间距以减小芯棒工作长度;改进换辊方式以缩短换辊时间并减少备用机架的数目;提高自动化水平等。从80年代开始至今,投产的绝大多数是限动芯棒连扎无缝钢管管机组,个别是半浮动芯棒连扎无缝钢管管机组。


cache
Processed in 0.008708 Second.