全浮动芯棒连轧焊接钢管管机轧管有何特点？

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-07-02 10:03:01 浏览次数：35

  全浮动芯棒连续轧管机芯棒操作方式是：轧管过程中芯棒自由地随焊接钢管运动并一起通过轧机。为连续轧管过程示意图，轧后用专设的脱棒机将芯棒从焊接钢管中抽出。从管中抽出的芯棒经运送、冷却、检查和润滑后再循环供轧管使用。生产时需一组（10～15根）芯棒轮流工作，每组芯棒的根数与轧管机的生产率（每分钟轧制焊接钢管的根数），和每根芯棒轧后完成一个脱棒、冷却至要求的温度、检查和润滑等循环所需的时间有关，可以通过计算来确定。为了能够将被钢管芯棒包得很紧的脱棒从钢管中脱出，在脱棒机附近装有松棒机。

  连轧管的最大延伸系数可达5.0，机架数7～9架，后部均设有张力减径机。它的主要优点是：长芯棒轧制，钢管内表面质量好；便于机械化、自动化生产，效率高；不要求大延伸穿孔，可降低对管坯塑性的要求。它的主要缺点是壁厚均匀性无论是横剖面上是纵向都很不理想，存在“竹节现象”；芯棒长而重，产品规格越大，芯棒自重也越大，所以早期只能在小型机组中推广采用。

限动芯棒连轧焊接钢管管机轧管过程是怎样的？

  MPM轧管的工艺过程，经穿孔后的焊接钢管，送至MPM前台，将涂好润滑剂的芯棒快速插入焊接钢管，并迅速送入轧机，直至芯棒前端到达成品前机架中线位置，然后将焊接钢管送入轧机轧制。轧制时，芯棒在限动速度下随同焊接钢管前进，并要求芯棒前端至少与焊接钢管前端同时到达末架。焊接钢管全部轧完时，芯棒前端伸出末机架中心线约4m。从MPM出来的焊接钢管随即进入与它相连的三机架定径机脱管。轧制完毕时，焊接钢管尾部由脱管机拉出成品机架，芯棒快速退回原位。重新更换芯棒后，进行下一根焊接钢管的轧制，轧制过程中芯棒不需进行冷却，而是以4～5根芯棒为一组实行机外冷却循环使用。使用过的芯棒外表面温度高达700℃左右，用拨料钩将它拨离轧制线，先冷至400℃左右再放在托辊上用10Pa的高压水进行强迫内冷。为防止芯棒弯曲，冷却过程中用托辊带动芯棒旋转。有必要时还可以对芯棒进行分段外冷，冷至90～130℃（或重新预热至此温度）的芯棒，经喷涂润滑剂后，再用链式输送装置送回并用磁力吊车装入芯棒卡盘上供轧管使用。