半浮动连轧管机轧管有何特点？

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-07-03 10:01:01 浏览次数：31

  半浮动芯棒操作方式是：开始时按限动芯棒操作-芯棒由限动机构限定着以恒定的速度前进，至管子尾部到达倒数第二架时限动机构将芯棒释放，改按全浮动式芯棒操作。轧后用专设的脱棒机将芯棒从管子中抽出。从管中抽出的芯棒经运送、冷却、检查和润滑后再循环供轧管使用。生产时需一组（10～15根）芯棒轮流工作。

  显然，半浮动芯棒操作方式既可以节省芯棒回退时间，又利用了限动芯棒在轧制过程中的优点，一定程度上解决了金属流动规律性的问题，但半浮动芯棒轧机所轧制的管径不宜太大。

三种连轧焊接钢管方法各有何优缺点？

三种类型连轧焊接钢管法的对比从中看出，与全浮动芯棒连轧焊接钢管相比，限动芯棒连轧焊接钢管的优点是：

  （1）焊接钢管质量好。限动芯棒连轧焊接钢管在轧制过程中芯棒速度恒定，并有搓轧性质，有利于金属的延伸，各机架的轧制条件稳定，无“竹节现象”产生，因而轧后荒焊接钢管的外径和壁厚精度较高，内外表面质量较好；

  （2）降低了工具消耗。限动芯棒连轧焊接钢管的工作芯棒比全浮动芯棒连轧焊接钢管的要短，焊接钢管子与芯棒接触的时间也短，因而芯棒使用寿命提高，一般芯棒消耗量可降至每1t焊接钢管为1kg左右；

  （3）扩大了产品规格范围。由于限动芯棒连轧焊接钢管可以实现大的道次延伸系数，加之可采用较短的芯棒，故它可轧的焊接钢管子规格范围较广；

  （4）节约了能源消耗。限动芯棒连轧焊接钢管采用脱焊接钢管机在线脱棒，缩短了工艺流程，提高了荒焊接钢管的终轧温度，如果不考虑应用在线热处理新工艺的需要，完全可省去定减径前的焊接钢管子再加热工序，从而可节约能源和减少金属烧损。试验资料表明，由于各机架的轧制条件稳定，因而轧制力和轧制能耗比全浮动芯棒连轧焊接钢管的低约1／3；

  （5）可以轧更长的荒焊接钢管。由于各机架的轧制条件稳定，可以实现大的道次延伸系数，因而在机架数和荒焊接钢管规格相同的条件下，限动芯棒连轧焊接钢管机可采用较厚的毛管，轧出更长的荒管。