限动芯棒无缝钢管连轧管技术近期有哪些新进展？

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-07-04 10:03:01 浏览次数：32

无缝钢管连轧管技术近十多年的新进展主要有：

  （1）减少机架数目。以往的连机管机，机架数目一般不少于7～8架。从20世纪90年代以来建设的机组，机架数目可减少到5～6架。减少机架数目可以减少建设投资；可以缩短轧机长度，便于生产操作和提高生产率；可以缩短工作芯棒长度，节约工具消耗。能够在产品品种规格相同的条件下减少机架数目得益于：

  1）连铸坯冶炼和浇注技术的进步，为用斜轧穿孔的方法向无缝钢管连轧管机提供较薄的无缝钢管创造了条件；

  2）制造和电控技术的发展，提高了设备运行的速度和可靠性，为减少无缝钢管从穿孔机运往连轧机过程中的温降创造了条件。

  （2）采用液压压下装置。利用 HCCS（Hydraulic CapsuleControl System）系统和PSS系统实现生产工艺过程的控制。其中，使用HCCS系统控制无缝钢管连轧管机的液压压下装置的动作，实现辊缝控制。另外，通过PSS系统和HCCS系统控制可实现温度补偿、咬入冲击控制、锥形芯棒伺服和头尾削尖等功能。使用PSS系统可进行工艺设定参数的计算，同时通过轧制力参数的信号采集和图表化显示，对每根无缝钢管的轧制过程进行监控、数据分析和存档。温度补偿是根据入口测温装置读出的温度采样数据，在轧制过程中实现辊缝的微调，以改善轧件因长度方向上的温度不均所形成的壁厚差异。头尾削尖（tail and end sharpen）技术是通过对无缝钢管连轧管机轧辊辊缝（即压下装置的液压缸位置）和主电机转速的精确快速控制，实现轧制出头尾减薄的管子，以抵消在无缝钢管生产过程中，无缝钢管头尾由于轧管机咬人和抛钢过程的不稳定性而产生壁厚增厚，以及在张力减径机中产生的头尾壁厚增厚，降低切头切尾损失，提高成材率。锥形芯棒伺服功能是通过对芯棒锥度的计算，控制压下缸的工作行程，实现依据芯棒长度方向上的锥度计算出的辊缝值进行实时控制，而补偿因锥形芯棒使用造成的无缝钢管长度方向上的壁厚差异。咬入冲击控制是依据轧机弹跳模量数据计算出咬入和抛钢瞬间的辊缝弹跳值，按照此参数控制轧机辊缝预压下，在加载和卸载信号出现前后，控制连轧压下缸的动作，从而补偿因轧机弹跳造成的无缝钢管头尾壁厚增量。