钢管生产前有何准备工作?

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-03-19 16:08:01 浏览次数：72

    钢管厂家在生产前的准备工作主要包括:复查管的表面质量、几何尺寸、重量和钢号;材料表面缺陷清理;材料下料，对有高标准要求如高合金钢、不锈钢材料的一端钻孔。

    (1)表质量、几何尺寸、重量和钢号。要特别注重表面质量复查，应先进行酸浸检查。复查出的缺陷应全部清除，或在下料时去掉缺陷部分。发现端部不合格，应在下料时去掉不合格部分。复查材料的直径、椭圆度和长度。如尺寸偏差符合规定，而单位重量偏离标准单位重量较大时，应在下料长度时考虑此因素。

    (2)下料。一般锻制材料比较短，多数为轧制一根钢管的长度。而轧制和连铸材料，一般都比较长，需要下料，即将长管材通过剪、锯、车、折或氧割成轧制工艺要求长度。生产定、倍尺钢管的管材的下料长度，钢管厂家生产关键要保证成品钢管的定、倍尺率，并准确考虑管材的加热烧损，钢管两端头尾切除长度，钢管生产成品钢管的尺寸偏差和管材单重偏差等对坯长的影响。对生产非定尺钢管的管材下料长度，关键是不留管材余头或余头最短，以提高成材率。

    (3)钻端部孔。在斜轧穿孔机上穿制毛管的钢管原材料，在20世纪50年代都需要在钢管生产前钢管原材料前端冷钻一个孔，孔的直径一般为φ20~35mm，深度为10~30mm，穿孔咬人时，穿孔顶头能顺利地找准钢管原材料中心，保证钢管生产毛管前段的壁厚均勾。后来，有的穿孔机前安装了热定心机，加热后的管坏直接由热定心机定上孔有的则将钢管原材料两端改为同时热定心，也叫双头定心。

    20世纪90年代，随着穿孔机设计技术的发展和提高，在钢管厂家生产穿孔机主机架内安装了机内三辊定心装置、保证穿孔咬人时，顶头找准钢管原材料中心，使毛管的前端壁厚均勾，这种先进的穿孔机，也就不再要求钢管生产前管坯一定要钻定心孔了。