钢管热镀锌加工影响酸洗效果的因素

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-03-31 10:06:01 浏览次数：37

  钢管热镀锌加工时影响酸洗效果的因素有哪些？今天小编就为大家介绍一下：

  钢管热镀锌加工之前的酸洗。通常在硫酸或盐酸溶液中进行钢管热镀锌加工前的准备工作。溶液种类的选择由热镀锌工厂加工技术上的可能性和经济上的合理性来决定。

  采用盐酸液剂加工的特点是，可以在前温下进行加工，清洗氧化铁皮的能力大，特别是能使镀锌钢管光洁的配洗表面，酸洗产生的快盐为氯化物，其希解度大，弱于清除，对热镀锌没有影响。其缺点是，成本较高，废酸再生复杂，放出有害气体(氧化氛);浓酸的贮存和运送需要耐酸设备和管道。盐酸酸洗情况与硫酸有所不同。在常温下盐酸的溶解速度已经令人满意，浓度增高落解速度也随之增加、增加的程度比琉酸更为显者，但盐酸的最高浓度只能得到含 HCI为37%的水溶液。盐酸是氯化氢气体的水溶液，如果温度过高飘化氢将由其水溶液中逸出。因此热酸加工酸液时其温度不应超过40℃。

  采用硫酸的特点:加工成本较低:废酸的再利用容易;在提高温度的条件下，可以充分地利用酸液，浓酸的贮存和输送不必使用耐酸材料。其缺点是:对热镀锌钢管基体的侵蚀大，氢容易扩散到镀锌钢管基体中去;需要进行加热操作:酸洗后钢管表面残留一层暗黑色的铁盐，热镀锌钢管中的碳不易彻底洗掉，其残留铁盐需要在盐酸水溶液中转化为氯化亚铁。因此，各国都根据各自不同的情况来选择溶剂。当溶液的浓度由2%增加到 25%时，速度增加-倍，此时加工时间最短，当溶液的浓度继续增加时，加工速度反而下降，这是因为硫酸溶液的浓度增加时，硫酸的氧化和钝化性质随着增强，于是在热镀锌钢管表面上逐渐生成不溶解的纯化薄膜，阻碍加工溶剂与镀锌钢管的作用。所以酸洗加工速度逐渐降低，当硫酸浓度增加到57%时，镀锌钢管和硫酸的作用非常缓慢，这就是采用低浓度溶剂进行酸洗加工的主要原因，在实际加工中酸溶液的浓度为8%~15%。同时也应该注意到，热镀锌管在硫酸加工中比在盐酸中容易过酸洗。

  以上就是小编为您介绍的，钢管热镀锌加工时影响酸洗效果的因素。