圆管管坯切断

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-06-19 11:04:01 浏览次数：35

圆管管坯为什么要切断？

进入轧管车间的圆管管坯，一般都比较长，为了获得不同规格的钢管，考虑热轧过程中管子的损失，需要准备各种不同长度的圆管管坯，因此需要对圆管管坯进行切断。

切断有何要求？

圆管管坯切断的技术要求如下：

（1）圆管管坯切后断面要平齐。圆管管坯端面应与轴线垂直，其切斜度应符合表2-1的规定。

表2-1 管坯端面切斜度

在穿孔时过大的切斜度会使歪斜的圆管管坯端面在与穿孔顶头的鼻部相遇后难于对准中心，以致毛管头部的壁厚不均有所增加。

（2）圆管管坯剪切后端头不圆度要小。过大的端头椭圆度不仅使定心工序难以进行，而且会恶化穿孔咬入条件，或产生轧卡等事故。热轧圆管管坯的不圆度不大于公称直径公差的75％。连铸圆管管坯的不圆度不大于公称直径公差的85％。

（3）圆管管坯剪切断面不应带毛刺，不准有“带肉”和“吊肉”的现象。

（4）切断圆管管坯定尺长度的允许偏差为 +500 mm。

圆管管坯切断有哪几种方法，各有何特点？

圆管管坯切断的方法有：用锯锯断、剪断机上剪断、在压断机上折断、火焰切割机上切断等,这四种切断方法各有其优缺点。

（1）剪断法。剪断机的生产效率高，剪断时无金属消耗。但由于断口处有压扁现象而且容易切斜，同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用于剪切次数多、产品为低，锯片损耗大。尽管目前出现镶嵌碳化钨锯齿的锯片，可以提高锯切速度，但成本也相当高，所以锯切一般用于产量较小的机组。

（3）折断法。折断机生产效率较高，但折断后的圆管管坯断面极不平整，造成穿孔时产生壁厚不均。同时对于低碳钢和合金钢，折断也较困难。因此折断机一般在旧式机组上使用，新建机组一般都不采用了。

（4）火焰切割法。火焰切割的圆管管坯断面平整，切缝约在6～7mm，并且一次投资费用较为低廉。同时火焰切割机生产灵活，既可切割圆坯也可切割方坯，对于大多数钢号的圆管管坯都能切割。其缺点是采用一般的火焰切割方法，对碳含量超过0.45％的碳钢和一些合金钢则不适用。同时有金属消耗、氧气和气体消耗及车间污染等问题。-

从发展趋势看，火焰切割方法较适合于生产优质高产的圆管管坯。

圆管管坯切断长度如何计算？

当供坯长度大于生产计划要求的长度时，需要进行切割工序。一般可按下式计算圆管管坯长度：

Gp= (1-c1)·(1-c2)

n。·Gc+ΔG。 (-1)[00+

Lp=Gp/gp

G。=g。·Lc

式中 n 一每根热轧管的倍尺数（一根热轧管切成n。根成品管）；

Gc-一根成品管的质量（成品管根重），kg／根；

ΔG。-精整时的钢管切头尾质量（含分段锯锯口损失），kg；ΔG-工艺切损（在轧线中因操作需要的切损，如连轧管后切除破头、顶管后切除杯底、挤压和皮尔格轧管后切除余头等的质量损失），kg；

c1-圆管管坯加热时的烧损率；

C2-穿孔后轧管前毛管再加热时烧损率；

C3-荒管定、减径前再加热时烧损率；

Gp-管坯投料根重，kg／根；

gp-管坯实心米重，kg／m；

g.-成品管的米重，kg／m；

L。-成品管长度，m。

计算成品管根重G。时，应考虑技术标准规定的成品管冷尺寸和质量的正偏差。还要考虑热处理和机械加工的金属损耗。

烧损率与钢种、炉型和加热操作有关。通常，环形炉加热管坯时c1＝0.01～0.02；而步进式炉加热管坯时c1＝0.01～0.015；步进式再加热炉c2＝c3＝0.005～0.01。

管坯长度不应超过机组设备允许范围，如穿孔机前、后台长度等。穿制高合金钢管时，管坯长度还须考虑到穿孔顶头的寿命。