连扎无缝钢管管机几种芯棒工作方式特点如下所述:
(1)全浮动芯棒工作方式。在轧制过程中,芯棒呈自由浮动状态随钢管一起从连轧机中通过,然后用脱棒机抽出。从钢管中抽出的芯棒沿着一定的工艺路线经输送、冷却、检查后送往连扎无缝钢管管机前台,重新涂敷润滑剂,准备穿入新的毛管进行轧制。这样往复循环使用,每组至少需要12~15根芯棒才能维持正常连续生产。
(2)限动芯棒工作方式。在工作过程中芯棒在限定速度下随同无缝钢管前进。当轧件尾部由脱管机拉出最后一架轧机后,芯棒被快速抽回原位。重新更换芯棒后,进行下一根无缝钢管的轧制。这样芯棒长度可大大缩短。轧制过程中芯棒不需进行冷却,而是以4~5根芯棒为一组实行机外冷却循环使用。
轧管时芯棒的限动速度是以芯棒寿命为出发点来选定的。根据实践,芯棒在第3~5机架中受热负荷最大,为避免芯棒局部磨损,应使芯棒各点只在热负荷最大的第3~5机架中工作一次。
为使芯棒磨损均匀,每轧一根无缝钢管前应当变动芯棒原始位置,变动量相当于齿条的一个节距,变化范围为0.5m。
(3)半浮动芯棒工作方式。这种方式前一段按限动芯棒方式操作,至轧制结束时按全浮动芯棒方式操作,轧后由钢管将芯棒带出轧机,经脱棒机脱棒后再送往下一道工序。使用后的芯棒像全浮动芯棒一样冷却、润滑可循环使用。这种方式综合了两者的优点,具有生产能力高、钢管质量好、自动化程度高的优点。