钢管镀锌工艺_钢管镀锌工艺流程

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2024-04-18 15:46:46 浏览次数：1

钢管镀锌工艺_钢管镀锌工艺流程

接下来，我将通过一些实际案例和个人观点来回答大家钢管镀锌工艺的问题。现在，让开始探究一下钢管镀锌工艺的话题。

文章目录列表:

1.镀锌钢管国标
2.镀锌钢管如何防腐 锈镀锌钢管刷漆可以吗
3.镀锌无缝钢管的工艺分类
4.镀锌穿线管的施工工艺

镀锌钢管国标

镀锌钢管国标（GB/T3091-2015）焊接钢管的要求和试验

一、镀锌钢管的概述

镀锌钢管是一种经过镀锌处理的钢管，经常用于输送各种流体、气体、燃气等。镀锌钢管的外层镀有一层锌，这层锌可以起到防腐蚀、增强钢管耐用性的作用。镀锌钢管按照国家标准GB/T3091-2015进行生产和检验。

二、镀锌钢管的材质和化学成分

镀锌钢管的材质主要是Q195、Q215、Q235等低碳钢。其化学成分应符合国家标准，其中碳含量不得超过0.12%，锰含量不得超过0.50%，硫和磷含量不得超过0.035%。

三、镀锌钢管的制造工艺

镀锌钢管的制造工艺主要包括：钢板开卷、钢板预处理、卷板成型、焊接、内外焊接磨光、喷丸清理、镀锌、冷卷、切割、包装等工序。

四、镀锌钢管的规格和尺寸

镀锌钢管的规格和尺寸应符合国家标准，其中管径和壁厚的允许偏差应符合规定。常见的镀锌钢管规格有：DN15-DN200，壁厚0.8mm-6.0mm。

五、镀锌钢管的试验

镀锌钢管应进行试验：

1.外观检查：检查钢管表面是否有明显的缺陷、氧化皮、锈蚀等。

2.化学成分分析：采用化学分析检测钢管的化学成分是否符合标准要求。

3.机械性能试验：包括拉伸试验、弯曲试验、扭转试验等。

4.压力试验：将镀锌钢管充满水后进行静压试验，检测钢管的耐压性能。

六、镀锌钢管的使用注意事项

1.镀锌钢管在运输和储存过程中应注意避免碰撞和受潮。

2.镀锌钢管在安装之前应进行外观检查，如有明显缺陷应以以及时更换。

3.镀锌钢管在使用过程中应注意避免受到化学腐蚀和机械损伤。

镀锌钢管如何防腐 锈镀锌钢管刷漆可以吗

镀锌钢管,是一般称的冷镀管，采用电镀工艺，只在钢管的外壁镀锌，钢管的内壁没有镀锌

热镀锌钢管采用的是热浸镀锌工艺，钢管的内、外壁都有锌层。

区别：

1、工艺有区别，一个是化学处理，一个是物理处理；热镀锌镀层牢靠，不易脱落

2、热镀锌镀层厚，所以防腐能力强。而镀锌（电镀）镀层均匀，表面质量较好，镀层厚度一般在几微米至十几微米之间。

3、热镀锌是化学处理，属于电化学反应。镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，里面根本就没有镀锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。

4、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

镀锌无缝钢管的工艺分类

镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，其目的据说也是防腐防锈。不过，钢管镀锌的防腐防锈效果据说并不理想，而油漆防锈，又是防锈的一个主要方式。镀锌钢管刷漆可以吗？

镀锌是钢结构防腐防锈的一种重要手段，一般经过热镀锌的表面，具有的防锈防腐性能，但是颜色不可选，并且镀锌层容易受到损伤，容易出现局部的生锈。镀锌钢结构表面涂装油漆，很多有防腐以以及装饰需求的用户，依然是主要的手段。

很多用户在镀锌钢铁表面涂装油漆，经常会出现问题：油漆成片脱落。镀锌钢表面，附着力较普通的碳钢要差，涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力不足，成片脱落的现象。特别是涂装醇酸漆系，因为酸和锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，也造成了油漆的浪费和返工。

镀锌钢结构表面用的油漆，主要有几种：

1、环氧锌黄底漆，该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域，镀锌钢结构防锈底漆，需要配套相应的面漆。

2、环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。环氧酯锌黄底漆，该漆经常用于一些防腐要求不高，但对表面装饰有要求的领域。配套方案有：

环氧酯锌黄底漆+环氧酯面漆，环氧酯锌黄底漆+醇酸磁漆磷化底漆该漆可作为镀锌钢结构的表面处理底漆，即通过涂装该漆，可获得一个适宜涂装大部分油漆的表面，例如醇酸漆、环氧漆等均可在涂装过磷化底漆的表面涂装。

镀锌钢结构的涂装前还需进行表面处理：

1、最基本的除油、除尘，

确保获得一个干燥、洁净的表面。可用相应溶剂擦拭待喷涂表面。

2、有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。

镀锌钢管可以刷漆，需要选对油漆，还需要采用相应的工艺，包括做好刷漆前的基层处理，以增加油漆的附着力。

镀锌穿线管的施工工艺

1、中厚板机组：主要生产宽厚板，用于直缝埋弧焊管的生产，直缝埋弧焊管质量可靠，经常使用于油气高压输送主干线上。

2、炉卷轧机：炉卷轧机包括一架往复式粗轧机以以及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道一般来说包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在炉卷轧机上，不锈钢冲压弯头管件整个长度上的热机械历史显著变化，在微不锈钢冲压弯头管件生产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大以以及析出，并且导致整个不锈钢冲压弯头管件长度上最终显微组织和性能的剧烈变化

3、半连续轧机：包括1机架炉卷轧机以以及5机架精轧机。在半连续轧机上，管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间一般来说少于3s。

4、CSP连铸连轧：在CSP生产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢，采用合适的控轧控冷和卷取工艺，可以保证管件的力学性能和显微组织符合现代X60不锈钢冲压弯头的技术要求，符合现代不锈钢冲压弯头管件发展趋势。我国CSP连铸连轧生产线目前已开发到了X60不锈钢冲压弯头管件，而美国以以及国外其它CSP生产厂已经开发和生产了高牌号不锈钢冲压弯头管件X60、X65乃至X70。其工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，镀锌无缝钢管消除连铸薄板坯中心偏析是进一步提高不锈钢冲压弯头管件质量的关键技术问题，不锈钢冲压弯头使用的板材60～70年代主要采用鞍钢等厂家生产的A3、16Mn，随着管道管径增大和输送压力的提高，管件板强度不能满足需求。80年代以后各石油焊管件厂开始使用按美国API标准生产的管线钢板，由于当时国内不锈钢冲压弯头板生产厂技术不成熟，主要采用进口板。

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1、在镀锌穿线管安装过程中，若有切断管材的情况，要求必须要用钢锯或者无齿距操作，确保切断部位平整、光滑，避免出现毛刺。

2、若镀锌穿线管采用暗敷方式施工，管材的弯曲半径应大于管外径的6倍，镀锌穿线管是埋入混凝土平面中，要求管材与混凝土表面的距离要大于1.5公分，并且管材的弯曲半径应大于外径的10倍。

3、若镀锌穿线管采用明敷方式施工，要求管材的弯曲半径应大于管外径的6倍，线盒与线盒之间只有一个弯头，管材的弯曲半径应大于管外径的4倍。

4、当镀锌穿线管暗敷时，要求固定点之间的距离要小于1米，固定点与弯头、终端的距离应控制在15公分到30公分之间，。

5、镀锌穿线管施工时，支架和吊架的型号规格，必须严格按照设计要求施工，若没有设计要求，支架和吊架中应用的圆钢直径不得小于6毫米，扁钢规格不得小于30毫米，厚度不得小于3毫米，角钢规格不得小于25毫米，厚度不得小于3毫米。

6、镀锌穿线管配管时，应采用一管一孔的方式，要求排序要整齐，并且在配管完成后，要做好封堵措施，避免有异物进入管中。

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好了，关于“钢管镀锌工艺”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“钢管镀锌工艺”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的工作中更好地运用所学知识。