焊管焊缝标准_焊管焊缝标准分层图片

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2024-04-21 15:29:15 浏览次数：2

焊管焊缝标准_焊管焊缝标准分层图片

好的，现在我来为大家谈一谈焊管焊缝标准的问题，希望我的回答能够解答大家的疑惑。关于焊管焊缝标准的话题，开始说说吧。

文章目录列表:

1.有没有各类管道焊接以以及标准？
2.直缝焊管执行标准
3.焊缝咬边的相关规范和要求
4.焊接钢管国家标准有哪些？
5.焊接钢管国家标准

有没有各类管道焊接以以及标准？

管道焊接技术标准

金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况以以及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压以以及受腐蚀）、污水管道（承压以以及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。择要一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备以以及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》以以及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体以以及液化气体的管道。④ 工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以以以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以以以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体以以及其他类似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名 称 类别 级别 工 况 和 参 数

长输管道 GA GA1 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶ 介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道

GA2 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道

公用管道 GB GB1 燃气管道

GB2 热力管道

工业管道 GC GC1 ⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道

GC2 ⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道

注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）表2 中石化集团公司压力管道分类类别 工 况 和 参 数

类 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道

第二类 ⑴ P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）

第三类 ⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道

第四类 P≥35.0MPa超高压管道

第五类 长输管道

第六类 公用管道，含公用燃气和热力管道

4. 管子系列标准压力管道设计以以及施工，考虑压力管道以以及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类 大外径系列 小外径系列

规格DN-公称直径Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，

表4 法兰标准分 类 欧式法兰（以200℃为计算基准温度） 美式法兰（以430℃为计算基准温度）

规格PN－压力等级 压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)

注：CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 5《化工金属管道施工以以及验收规范》、J28《城市供热管网工程以以及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工以以及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工以以及验收规范》。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号 名 称

国家质量技术监督局 锅发（1999）154号 压力容器安全技术监察规程（99容器）

DL 5031、（DL-5007） 电力建设施工以以及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）

GB 50235 工业金属管道工程施工以以及验收规范

GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工以以及验收规范

GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准

GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程

JB 4730 压力容器无损检测

SHJ 502 钛管道施工以以及验收规范

SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定

SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺

SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准

SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程

SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工以以及验收规范

SH 3508 石油化工工程施工工程以以及验收统一标准

SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程

SH 2525 石油化工低温钢焊接规程

SH 3526 石油化工异种钢焊接规程

SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程

HC 5 化工金属管道施工以以及验收规范

CCJ 28 城市供热管网工程以以及验收规范

GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准

船级社 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接

SY 0401－1998 输油输气管道线路工程施工以以及验收规范

2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别 标 准 号 标 准 名 称

德国（DNI） DIN 2410.T.1 管子以以及钢管标准概述

DIN 2448 无缝钢管 尺寸以以及单位长度质量

DIN 2458 焊接钢管 尺寸以以及单位长度质量

DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸

美国（ANSI） ANSI/AE 836.10 无缝以以及焊接钢管

ANSI/AE B36.19 不锈钢无缝以以及焊接钢管

ANSI/AE E16.9 工厂制造的钢对焊管件

ANSI/AE B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头

ANSI/AE B16.5 管法兰和法兰管件

ANSI/AE B16.47 大直径钢法兰

日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳钢管

JIS G3454 承压用碳钢管

JIS G3455 高压用碳钢管

JIS G3456 高温用碳钢管

JIS G3457 电弧焊碳钢管

JIS G3458 合金钢管

JIS G3459 不锈钢钢管

JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管

JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级

JIS B2202 管法兰尺寸

JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸

JIS B2220 钢制管法兰

JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件

JIS B2312 钢制对焊管件

JIS B2313 钢板制对焊管件

国际标准化组织（ISO） ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度

ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量

ISO 3183 石油和天然气工业用钢管

ISO 6759 热交换器用无缝钢管

ISO 7005-1 金属管法兰

英国（BS） BS 1600 石油工业用钢管尺寸

BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸以以及单位长度质量

BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管

BS 1965 对焊承压管件

BS 1640 石油工业用对焊管件

还有很多

直缝焊管执行标准

1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。经常用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。经常用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。经常用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。经常用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

4、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。经常用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰以以及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

焊缝咬边的相关规范和要求

法律分析：直缝电焊钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。一般来说分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管。国内常用执行标准有：

1、GB/T9711；

2、GB/T9711；

3、GB/T3091-2008。

法律依据：《中华标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以以以及社会事业等领域需要统一的技术要求。

标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。

强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

焊接钢管国家标准有哪些？

焊接对象，标准会有所不同。GB50236-98将焊缝咬边分为三级：一级：缺陷深度<1.5毫米；二级：缺陷深度<1.0毫米；三级：缺陷深度<0.5毫米。

咬边产生的原因：操作不当，焊接规范挑选不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。

咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。

扩展资料：

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成。焊缝金属冷却后，会将两个焊件连接成整体。

焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接。

角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。

百度百科-咬边

百度百科-焊缝

焊接钢管国家标准

焊接钢管国家标准：

1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)

经常用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)

经常用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)

经常用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

4、GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)

经常用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

5、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)

经常用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰以以及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

扩展资料：

一、焊管按焊缝形状分类：

1、直缝焊接钢管：

生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。普通工业用直缝焊管较多。

2、螺旋焊接钢管：

强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管；但是与相同长度的直缝管相比，螺旋焊接钢管焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低；较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

二、焊管按用途分类：

1、一般焊接钢管：

一般焊接钢管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造，也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压，弯曲，压扁等实验，对表面质量有要求,一般来说交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。

焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

2、镀锌焊接钢管：

为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。

3、吹氧焊接钢管：

用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。

4、电线套管：

也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土以以及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。

5、公制焊接钢管：

规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢，优质碳素钢或普能低合金钢的热带，冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨制成。

公制焊管分普能和薄壁，普通用作结构件，如传动轴或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等。要保证钢管强度和弯曲试验。

百度百科焊接钢管

焊接钢管是一种常见的建筑材料，经常使用于建筑、桥梁、道路、水利等领域。为了保证焊接钢管的质量和安全性，国家制定了相关的技术要求和试验标准。焊接钢管的操作步骤和标准要求。

操作步骤

1.材料准备

焊接钢管的材料一般为钢板或钢带，需要经过切割、翻边、平整等处理后再进行焊接。在进行材料准备时，需要注意几点：

1.材料的表面应清洁干净，无油污、锈蚀等杂质。

2.材料的尺寸和厚度应符合要求，且应进行检查和测量。

3.材料的翻边和平整应符合要求，不得出现翘曲、扭曲等情况。

2.焊接准备

焊接准备包括焊接设备、工具和人员的准备。在进行焊接准备时，需要注意几点：

1.焊接设备应符合要求，包括焊接机、电源、电极等。

2.焊接工具应清洁干净，无油污、锈蚀等杂质。

3.焊接人员应熟练掌握焊接技术，具备相关的证书和资格。

3.焊接操作

焊接操作包括焊接、焊接参数和焊接顺序。在进行焊接操作时，需要注意几点：

1.焊接应符合要求，包括手工焊、埋弧焊、气体保护焊等。

2.焊接参数应材料的类型、厚度和焊接进行定制生产，包括电流、电压、焊接速度等。

3.焊接顺序应材料的形状和结构进行确定，保证焊缝的质量和美观度。

4.检验和验收

焊接完成后，需要进行检验和验收。检验和验收包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等。在进行检验和验收时，需要注意几点：

1.外观检查应符合要求，包括焊缝的平整度、焊缝的高度和宽度等。

2.尺寸检查应符合要求，包括焊缝的长度、宽度和深度等。

3.力学性能检查应符合要求，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性等。

标准要求

焊接钢管国家标准主要包括技术要求和试验两部分。其主要要求如下：

1.技术要求

1.材料的挑选和准备应符合要求，包括材料的化学成分、机械性能和尺寸精度等。

2.焊接和参数应符合要求，包括焊接的类型、电流、电压、焊接速度等。

3.焊接质量应符合要求，包括焊缝的平整度、焊缝的高度和宽度等。

4.焊接钢管的表面应清洁干净，无油污、锈蚀等杂质。

2.试验

1.外观检查应符合要求，包括焊缝的平整度、焊缝的高度和宽度等。

2.尺寸检查应符合要求，包括焊缝的长度、宽度和深度等。

3.力学性能检查应符合要求，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性等。

4.焊接钢管的试验样品应符合要求，包括样品的数量、尺寸和位置等。

好了，关于“焊管焊缝标准”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“焊管焊缝标准”有更深入的了解，并且从我的回答中得到一些启示。