热轧无缝钢管_热轧无缝钢管规格表

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2024-05-01 09:51:43 浏览次数：15

热轧无缝钢管_热轧无缝钢管规格表

热轧无缝钢管的今日更新是一个不断变化的过程，它涉以以及到许多方面。今天，我将与大家分享关于热轧无缝钢管的最新动态，希望我的能为有需要的朋友提供一些帮助。

文章目录列表:

1.热轧钢管与冷拔钢管有啥不同
2.无缝钢管与焊接钢管有什么不同？热轧与冷轧有什么不同?
3.小口径钢管之热轧管以以及冷拔管的优缺点
4.无缝钢管生产工艺是什么？

热轧钢管与冷拔钢管有啥不同

? 无锡多润德钢管有限公司 （我来答）； 热轧钢管与冷拔钢管是两种不同的生产工艺和加工，它们在制造过程、物理性能和使用范围上存在一些差异。下面热轧钢管和冷拔钢管的不同之处。?

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1.制造工艺不同： 热轧钢管：热轧钢管是通过高温下将钢坯加热至适宜轧制温度后进行轧制形成的。原始钢坯经过加热炉加热到较高温度，然后通过轧机进行连续轧制，最终形成所需尺寸和壁厚的钢管。冷拔钢管：冷拔钢管是通过将热处理过的钢管再次在常温下进行加工，通过拉拔和冷加工来改变钢管的尺寸和壁厚。挑选合适的热处理钢管作为原材料，然后将其放入冷拔机中，通过冷拔过程逐渐减小直径、增加长度，得到所需的尺寸和壁厚。

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2.物理性能差异： 热轧钢管具有特点：

3.结晶组织较粗，晶粒度相对大。

4.内部应力较高，容易出现塑性变形和断裂。

5.表面相对粗糙，不如冷拔钢管光滑。

冷拔钢管具有特点：

6.结晶组织致密，晶粒度相对小，尺寸精度更高。

7.内部应力较低，抗拉强度、硬度和韧性均优于热轧钢管。

8.表面光滑，无氧化层和皮肤效应。

9.机械性能差异： 热轧钢管的机械性能受制造过程中的高温塑性变形影响，其力学性能相对较差。常见的热轧钢管包括热轧无缝钢管和热轧焊接钢管。

冷拔钢管由于经过冷加工和拉拔过程，其内部结构更加致密，力学性能相对更好。冷拔钢管一般来说具有卓越的抗拉强度、硬度、耐磨性和韧性等特点。常见的冷拔钢管包括冷拔无缝钢管和冷拔焊接钢管。

10.使用范围不同： 由于热轧钢管和冷拔钢管的制造工艺差异和物理性能差异，它们在使用范围上有所区别。

热轧钢管常用于一般结构工程、液压设备、机械加工、汽车制造等领域。热轧钢管可提供较低的成本和较高的生产效率，经常使用于各个行业。

冷拔钢管由于其优秀的机械性能和尺寸精度，常用于要求较高的领域，例如：汽车零部件、精密仪器、高精度机械加工、液压缸、石油套管等。冷拔钢管一般来说具有更高的质量要求和较高的成本。? 热轧钢管和冷拔钢管在制造工艺、物理性能、机械性能和使用范围上存在一些不同之处。具体需求，可以挑选适合的钢管材料来满足相关工程项目或产品的要求。

无缝钢管与焊接钢管有什么不同？热轧与冷轧有什么不同?

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝碳钢管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般无缝碳钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管经常用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管以以及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。

高压锅炉钢管：主要用来制造高压以以及其压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有要求。

地质钻探以以及石油钻探用无缝钢管：为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气以以及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作环境极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。

石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，以以及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，经常使用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。

小口径钢管之热轧管以以及冷拔管的优缺点

无缝管和焊接管，钢管性能都差不多。但相对焊接管，无缝管所能生产的规格更多，工序相对复杂，工艺技术要求较高，成本相对较高。具体不同主要看使用部位，由于焊接管有焊缝，热感应会受影响，而无缝管相对平均；焊接管对流体性也有影响。热轧和冷轧钢管基本相同，但冷轧的精度较高，钢管成份相对紧密，晶粒度较好。

无缝钢管生产工艺是什么？

什么是小口径钢管呢?相信接触过五金行业的人都比较熟悉这个小口径钢管。外径小的钢管，就可以称为小口径钢管。按生产不同可分为热轧管?、冷轧管?、冷拔管?、挤压管等，?热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。这些形形的钢管究竟各有什么功能用处呢？今天，就来了解一下热轧管以以以及冷拔管各有什么优缺点。

热轧管(hot?tube)是指通过热轧工艺生产的管件，是常见的机械结构件。

热轧管的优点：

热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属以以及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

热轧管的缺点：

经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多;不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。热轧的钢材产品，厚度和边宽这方面不好控制。熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以大号的钢材，钢材的边宽、厚度、长度，角度，以以以及边线都没法要求太精确。冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，一般来说在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

冷拔管的优点：高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。,高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度。冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713-88和国际标准ISO4394/I-1980(E)?的要求。

冷拔管的缺点：

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品一般来说要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

相信上面小口径钢管其中的热轧管跟冷拔管的简单，你已经对热轧管跟冷拔管有了更深刻的了解和认识。热轧管的优点就是耗能低，降低成本，提高合金的加工性能。而缺点就是厚度和边宽这方面不好控制，不均匀冷却造成的残余应力。而冷拔管是一种新型高技术节能产品，但生产过程中工序多，生产周期长，导致生产效率低下等。无论怎么说，热轧管跟冷拔管各有各的优缺点。作何挑选，应具体情况而定。

无缝钢管的制造工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它主要是看钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以以以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。试验和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度（HB）用直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）的金属材料，较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

好了，关于“热轧无缝钢管”的话题就到这里了。希望大家通过我的对“热轧无缝钢管”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。