无缝钢管是如何生产的_无缝钢管是如何生产的-

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2024-05-09 14:48:33 浏览次数：16

无缝钢管是如何生产的_无缝钢管是如何生产的?

您对无缝钢管是如何生产的感兴趣，我可以提供一些关于它的背景和特点的信息，以以及一些相关的资源和建议。

文章目录列表:

1.精密无缝管的生产工艺
2.无缝钢管是怎样生产的，的无缝钢管技术有着怎样的进步？
3.编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述
4.你知道无缝钢管是如何的吗？哪个小伙伴可以分享一下？

精密无缝管的生产工艺

? 无锡多润德钢管有限公司 （我来答）；? 精密无缝管是一种高精度的无缝钢管，其生产工艺相对复杂，需要经过多个工序才能完成。精密无缝管的制造工艺：

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1.准备原材料：精密无缝管的原材料一般为优质碳素钢、合金钢等，需要经过精选、清洗、矫直等工序，以备后续加工使用。

2.冶炼和连铸：原材料准备好后，将其放入冶炼炉中进行冶炼，形成钢水。然后通过连铸机将钢水浇注成钢坯，以备后续轧制使用。

3.加热和轧制：将钢坯进行加热处理，然后通过高压轧机进行多道次的轧制，逐渐减小管坯的外径和厚度，直至达到所需的管径和壁厚。

4.精整和矫直：轧制后的钢管需要进行精整处理，包括去毛刺、修整端口、矫直等工序。这些工序可以确保钢管的外观质量和直线度，使其能够满足高精度的要求。

5.冷轧和退火：某些高精度、薄壁的精密无缝管，需要进行冷轧和退火处理。通过冷轧可以进一步减小钢管的外径和厚度，提高其精度；而退火处理则可以消除冷轧过程中产生的内应力，提高钢管的机械性能。

6.无损检测：对完成的精密无缝管进行无损检测，以确保其内部和外部质量符合要求。无损检测一般采用超声波检测、射线检测、磁粉检测等，以检测钢管内部和外部的缺陷和裂纹。

7.成品检验和包装：对无损检测合格的精密无缝管进行全面的质量检验，包括尺寸精度、壁厚、表面质量等指标的检查，以确保其符合客户要求。最后对合格的钢管进行包装，以避免其在运输过程中受到损伤。

?在精密无缝管的制造过程中，需要注意几点：

1.原材料质量：原材料的质量最终产品的性能和质量有着至关重要的影响。需要挑选符合要求的优质碳素钢、合金钢等原材料，并严格控制冶炼和连铸过程中的化学成分和温度等参数。

2.加热和轧制过程控制：加热和轧制是精密无缝管制造的关键环节之一。需要严格控制加热温度和时间，以以及轧制压力和速度等参数，以确保钢管的尺寸精度和机械性能。

3.精整和矫直处理：精整和矫直是确保精密无缝管直线度和外观质量的重要环节。需要采用专业的矫直设备和技术，对钢管进行多次矫直和调整，以确保其直线度和公差范围符合要求。

4.无损检测技术：无损检测是确保精密无缝管内部和外部质量的关键环节之一。需要采用先进的无损检测设备和检测技术，对钢管进行全面检测，以发现其内部和外部的缺陷和裂纹。

5.人员培训和技术管理：精密无缝管的制造需要专业的技术人员进行操作和管理。需要对技术人员进行定期培训和技术交流，以提高其技能水平和经验积累，确保生产过程中的质量和安全。 精密无缝管的制造工艺需要经过多个工序的精细操作和管理，从原材料准备到成品包装都需要严格控制各项参数和质量标准，以确保最终产品的质量和稳定性符合客户要求。

无缝钢管是怎样生产的，的无缝钢管技术有着怎样的进步？

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述

随着的不断发展，国力不断提高，国家对科技的投入不断增大，的某些领域在世界上也处于遥遥领先的地位。钢铁工业是现代制造业的基础，被视为国家工业化的基石。新成立以来，从根无缝钢管的诞生，到世界产钢大国，可见我国无缝钢管技术的成功。新的钢铁工业通过自主创新，创造了多项，彻底实现了我国向钢铁大国的跨越。的无缝钢管技术标准严格，见证了新从一穷二白，发展为钢铁大国的风雨历程。

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。其具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水以及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相重量较轻，是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。可见无缝钢管的重要性。

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种。

①热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：

管坯准备以及检查△?管坯加热?穿孔?轧管?钢管再加热?定（减）径?热处理△?成品管矫直?精整?检验△（无损、理化、台检） ?入库。

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备?酸洗润滑?冷轧（拔）?热处理?矫直?精整?检验。

你知道无缝钢管是如何的吗？哪个小伙伴可以分享一下？

今天就来系统的解答一下这个问题：

无缝钢管厂的生产工艺流程以及设备无缝钢管为用穿孔等生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为?0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

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生产?无缝管的生产很多。无缝钢管交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。

无缝钢管生产见表:

（1） 自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图。

　（2）　连续轧管生产?生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管

（3）周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。

（4）三辊轧管生产经常用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力

（5）顶管生产?传统的是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的。

（6）挤压管生产?将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。经常用于生产低塑性的高温合金管、异型管以及复合管、有色金属管等。这种生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。

　（7）导盘轧管生产?又称狄塞耳(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。经常用于生产外径 150mm普通用途的碳素钢管。目前使用较少，也无很大的发展前景。

（8）旋压管生产?将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。经常用于生产有色金属管材，但也越来越多地用于生产钢管。旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外，多用于军事工业。

70年代，采用强力旋压法已能生产管径达6000mm、直径与壁厚之比达 10000的大直径极薄圆管和异形管件。

　（9）冷轧、冷拔管生产?用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。小辊式冷轧管机也得到发展。经常用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；一般来说采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。?

　无缝钢管的生产设备：穿孔机?常用的二辊斜轧穿孔过程见图。圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。

　自动轧管机?把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机?结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机?由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组?常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm的机组。

无缝钢管被喻为工业的血管，无论是石油化工、机械制造还是航空航天都少不了他。可以说，没有无缝钢管，很多工业发展都将无从谈起。无缝钢管是如何的呢？

、工人用卷尺确认钢管的长度，再用不同型号的测微计测量钢管的外径和管壁厚度。然后将符合规格的钢管插入旋转的锤断机杼，机器会将钢管的末端磨细，让他能小直径的空洞，接着在他的上面涂抹润滑剂，并将磨细的一端抽线充模，然后用这部大型台车抓住深处的一端，从触目中往外拉。这个加工过程叫做冷拔，就是将钢管通过拔管模进行拉拔，使钢管的管壁变薄，莞深，逐渐伸长。在钢管经过下一步机器的两个滚轮时，会从外部施压，让钢管稍微外扩，使管壁和里面的钢管之间形成空隙，这样机器就能轻松将钢管捞出。

第二、然后工人将较细的一端锯掉，再把钢管送进除油装置，用清洁液将钢管表面残留的润滑剂清洗干净。接着将钢管放进冯甘草，可以稍微倾斜的角度摆放，等里面的气流吹干钢管半小时后，再取出钢管对其内部进行进一步的清理。工人会把毛毡垫塞进钢管内，然后喷上少量清洁液，再用往里面注入压缩空气，使毛毡垫通过整根钢管从另一端喷出来，这样整根钢管的内壁用清洁液擦拭了一遍。接着工人把钢管绑在输送带上，将他送进980摄氏度的冶炉中烧制半个小时。炙热的高温能让刚才软化，目的是降低硬度，改善切削加工性。这道工序叫做退火。

第三、紧接着将退火后的钢管通过矫治机，并不断重复整个过程，直到钢管达到客户指定的长度。加工完成的钢管最多能比原来长40倍。为了确保每根钢管结构的完整性，工人会在他的外围施加电流，电流中断就表示有瑕疵，就将该部分句段再切割成客户指定的长度，切割后的局面会有粗糙的毛病，要把切口一端放进机器进行打磨。将边磨平，接着将钢管浸泡在酸性溶液，去除在过程中粘粘的铁屑或其他杂质，最后对样品进行品检测试，这些无缝钢管就可以打包发到客户手中。

好了，今天关于“无缝钢管是如何生产的”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“无缝钢管是如何生产的”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。