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文章目录列表:
1.管件有哪些标准?
管件有哪些标准?
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管件的常用标准有 1)《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—20052)《钢板制对焊管件》GB/T 13401—20053)《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件SH 3410 锻钢制承插焊管件HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件AE/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件AE/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件AE/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯AE B16.5 管法兰和法兰配件MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座AE B16.3-1998可锻铸铁螺纹管
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GB 50243 2016规范中有提到导流片吗?
导语:管件,顾名思义,就是将管子相互连接成一条管道的零件,在管道中起连接、控制方向、分流、支撑管道以以以及密封等作用。这篇文章主要为大家管道管件是什么以以以及管道管件的标准有哪些。
管道管件的简介
按照连接管道的不同的分类方式,可以将管件分为承插式管件、法兰管件、焊接管件以以以及螺纹管件四大类,这些管件和常用金属材料不尽相同。然而钢制的管理都是承插式管件,焊接管件又分为有焊缝的管件和无焊缝的管件。
按照管件的通途对管件进行分类,可以分为六种:管与管相互连接的管件,包括法兰管件、活接管件、卡套管件、管箍管件等;用于改变管道方向的管件,包括弯管管件以以以及弯头管件;用于改变管道管径的管件,包括变径管件(即异径管管件)、异径弯头管件、支管台管件、补强管管件;用于增加管路的分支的管件,包括三通管件和斯通管件;用于密封管道的管件,包括垫片管件、封头管件、法兰盲板管件、管堵管件以以以及焊接堵头管件;用于固定管路的管件,包括卡环管件、脱钩管件、吊环管件、支架管件以以以及托架管件等。
管道管件的标准
管道管件的应用标准体系包括几种:
1.德国以以以及前苏联的管件应用标准体系;
2.?英国和法国的管件应用标准体系;
3.ISO,即国际标准化组织的管件应用标准体系;?
4.JIS,即日本的管件应用标准体系;
5.ANSI,即美国的管件应用标准体系;?
钢管壁厚的表示有三种,一种是管子表号,一种是钢管壁厚尺寸,还有一种是管子重量。
1.管子表号是Sch,表示壁厚,这是管子在设计压力的时候和设计温度的时候的材料的许用应力的比值再乘上1000,并且经过四舍五入后计算出的数值;
2.ANSIB36.10的壁厚等级有几种:Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160,总共十个等级,而ANSIB36.19的壁厚等级有四种,即Sch5s、10s、40s、80s。
通过这篇文章,大家是否对管道管件以以以及管道管件的标准有了进一步的了解呢?
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弯管gb/t12459-2005-180e(l)-343是么意思?我没接触过
工程建设国家标准 GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
本标准中有两处提到导流片:
4.3.6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长,内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管,且平面边长大于500mm 时,应设弯管导流片。
5.2.6 消声器、消声弯管的应符合下列规定:
1 消声器的类别、消声性能以以及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。
2 矩形消声弯管平面边长大于800mm 时,应设置吸声导流片。
下图截取自本标准:
无缝弯头的标准
gb/t12459-2005是国家标准《钢制对焊无缝管件》。
180E(L)是指180度长半径弯头。E:弯头,L:长半径。
34×3,可能是弯头外径34mm,厚度3mm。
建筑施工现场管道标准
日本标准 标准号 描述 JIS B2311 通用钢制对焊管件 JIS B2312 钢制对焊管件 JIS B2313钢板制对焊管件 JIS B2316 钢制承插焊管件 管件执行标准之美国标准: 标准号 描述 AE/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 AE/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 AE/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 AE B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-79 承插焊异径插入件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 电力标准 标准号 描述 GB2000火电发电厂汽水管道零件以以及部件典型设计手册 DL/T515-93电站弯管 D-GD87-1101 管道零件以以及部件典型设计 管件执行标准之化工标准: 标准号 描述 HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528 钢制有缝对焊管件 HGJ10 锻钢制承插焊管件 HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 中石化标准 标准号 描述 SH3406 -1996石油化工钢制管法兰 SH3408 -1996钢制对焊无缝管件 SH3409-1996 锻钢制承插焊管件 SH3410 -1996锻钢制承插焊管件 SH3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准 国家标准 标准号 描述 GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB/T17185-1995钢制法兰管件 管件执行标准之中石油标准: 标准号 描述 SY/T0510-1998 钢制对焊管件 SY/T5257-2004 钢制弯管 02S403 钢制管件国家建筑标准 船用标准 GB/T10752-1995船用钢管对焊接头 CB/T3590-94 铝黄铜弯头
一、管沟开挖:
1、一般规定,当在地面连接时,开沟宽度为D+0.3,当在沟内安装或开沟回填有困难,不能满足回填土密实度要求时,开沟宽度为D+O.5,且总宽度不小于0.7米。本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右,深度为900mm左右, 一般至少保证管道管顶700mm覆土埋深,保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在性冻土或季节性冻土地层冰冻线。以以以及保证外部荷载的要求。
2、挖掘时,应考虑 留用部分好的原土以备管沟回填使用,作业面堆放原土 场地,注意堆土坡度,高度,保证施工安全,在管子的接口处,管沟应宽- -些,以方便接口的连接施工;
3、人工挖槽时,堆土高度不宜超过1. 5m, 且距槽口边缘不宜小于0.8m。
4、沟槽的开挖质量应符合下列规定:
(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
(2)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;
(4槽底平整,不应有石块等坚硬物。
5、开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时加以保护,并以以及时向相关单位报告,以以及时解决处理,以防发生事故造成损失。
6、开挖时, 如遇到石方,管沟允许超挖至设计标高下居民住宅区较近,采用液压锤以以及风镐施工,保证施工安全。
二、材料进场以以及质量验收:1、PE管:
(1)、材料质量符合设计要求、公司有关规定,符合GB/T13663-2000国家标准,常用金属材料等进场必须有专人检查验收,应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告;进行外观以以及几何尺寸检查, 检查管 子内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽 、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等;检查长度, 定尺管的长度应均匀一致,注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直,是否存在气孔,若有气孔则管材不合格;检查不圆度,大于5%为不合格。检查管径以以及壁厚是否符合标准要求;必要时应进行全面测试。
(2)、管材、管件的运输、搬运与保管:应用非金属绳捆扎和吊装;不得抛摔和受剧烈撞击, 也不得拖拽; 得曝晒,雨淋,也不得与油类、酸、碱盐,活性剂等化学物质接触;管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40C的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物;产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年,发料时要坚持“先进先出”的原则。
2、 球墨铸铁管:
(1)球铁管不是一般的铸造工艺,在铁水中加入少量的镁,使得铸铁中的片状石墨转变成球状,克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用,使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性,而球管铸造时在40G- -50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出,使得管壁十分密实(7050Kg/m3), 在保证 国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄,球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似,其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能(2)管节以以及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合下列规定:
1)管节以以及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;
2)采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
3)管节以以及管件下沟槽前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂以以及凹凸不平的铸瘤;柔性接口铸铁管以以及管件承口的内工作面、插 口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管节以以及管件不得使用。
(3)、DN1600mm T型球管安装要点:
1 )用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物, 检查另一支管插口倒角情况,插口和胶圈要保持干净;
2)将胶圈装入承口凹槽( DN800把胶圈捏成8字型DN800胶圈捏成三等分或梅花形容易安装)。
3)给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油。
4) 检查装配接头胶圈位置,利用一把薄窄钢尺,绕着插口90°四点检查胶圈压缩比。
5) 切割:先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划- -道线,然后管子口径大小挑选无齿切割机或链条爬式切割机进行切割,切割完成后要对切割处插口倒角,倒角值管径大小按标准规定进行,切割时 如水泥内衬损坏,可手 工修补,水泥砂.子比为1:2.2左右。
3、钢管焊接:
现场加工应符合下列规定:
(1)、管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
(2)、焊缝外观质量应符合下表的规定,焊缝无损检验合格; 焊缝的外观质量
(3) 、同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于 600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm;
(4) 、下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
(5) 、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于 100mm。
(6) 、管道任何位置不得有十字形焊缝。
(7) 、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;管道上任何位置不得开方孔;不得在短节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施;
四、管道回填:
1、土方来源:先回填较细的土,覆盖管道后,在回填杂质的其余土,开挖管沟没有好土的管段,可倒运其他多余的好土或管顶填石屑等。
2、回填土质量应符合要求,管身周围不准有粒径大于2cm的石块,回填时不损伤管道,管身两侧应用人工夯实,将管固定。回填先回填至管顶上200mm,待管道打压合格后方可全填。回填密实度,管身两侧不小于90%,管顶不小于80%.
3、回填土时,应符合下列规定:
(1)、槽底至管顶50cm范围内,不得含有机物、冻土以以以及大于50mm的砖、石等硬
块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填; .
(2)、冬期回填时管顶50cm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积
的15%,且冻块尺寸不得超过100mm 。
五、井池等附属构筑物砌筑:
1、 给水管道的井室安装闸阀时, 井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm, 井壁与承口或法兰盘外缘的距离,当管径小于或等于400mm 时,不应小于250mm;当 管径大于或等于500mm时,不应小于350mm.
2、 检查井砌筑或安装至规定高程后,应以以及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
3、 表池砌筑用MU7.5红砖,M5.0水泥砂浆砌筑.,池壁应在砌筑时预留爬梯或踏步,以便于维修。砌筑井壁砂浆饱满,灰缝平整,不得有通缝现象。做好井室的防水,做到随砌随抹,井内外壁用1: 2的防水砂浆抹面,l: 1水泥砂浆抹光,厚度15mm,并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝,井室内需压光、抹光。池底铺砖后用细沙铺平。井室爬梯安装位置准确,安装牢固,挂线校对其垂直度。
4、 井池上人孔位置实际而定,并符合使用要求,既能便于查表,又要方便上下井池。不留在主路面上,井项现浇砼钢筋采用绑扎固定,上人孔外钢筋绕孔通过,上人孔钢筋固定于井座边缘上方与主板筋固定,混凝土采用C20,井 盖采用普通PE井盖或加重PE井盖,井盖直径600mm,井座外缘直径700 mm,内缘直径 530 mm。
5、 井顶现场采用C25砼浇筑, 厚度不低于150MM厚,井池在路面上井顶主筋采用①16,副筋采用①12,井池不在路面上井顶主筋采用①12, 副筋采用①10,间距150MM。
六、管道试压与冲洗:
试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0. 6MPa.试验压力下恒压10min压力不降0.05Mpa,然后降至工作压力恒压12h压力应保持不变,不渗不漏。管道 试压试压完成后,以以及时注水清洗,清除管道中的杂质,直到出水变得清澈,适当时候加必要的消毒剂浸泡冲洗。
七、施工安全措施:
1、施工中严格按照施工规范以以及设备操作要求,保证管道施工安全以以及施工人员的人身安全。
2、管沟开挖要有 保护警示措施,应设立明显的警示牌,管道安装后要以以及时回填保护。
3、 管道改造后,严禁载重车辆、道路施工机械设备车辆在管道上方行驶。
4、夜间施工, 应设警示灯,围挡。
5、 设专职安全员一名,保证施工安全。
6、对工程施工质量( 包括开挖管沟质量、 安装对接质量、管材质量)进行严格检查。
好了,关于“弯管国家标准”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“弯管国家标准”有更深入的了解,并且从我的回答中得到一些启示。