弯管代加工_哪里加工弯管

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2024-05-11 15:15:51 浏览次数：17

弯管代加工_哪里加工弯管

下面，我将用我自己的方式来解释弯管代加工的问题，希望我的回答能够对大家有所帮助。让开始讨论一下弯管代加工的话题。

文章目录列表:

1.数控啥意思
2.压力管道评审需要3D软件吗?
3.管式过滤器生产厂家
4.钢结构制造特级企业资质标准？
5.液压胀管机的应用原理
6.数控机床种类

弯管代加工_哪里加工弯管

数控啥意思

问题一：CNC是什么意思 CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(puter number control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

问题二：数控是什么？ 1.数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，数控也称为计算机数控(puterized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

2.它所控制的一般来说是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式场据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

3.数控雕刻机

问题三：dryrun在数控中是什么意思? dryrun在数控中是空运行、预检的意思。例如dryrun options：空运行选项。

数控中的空运行是速度特别快的运行，前边的几刀切不住工件，就可以按下空运行，走刀速度快，节省时间。

一般空运行用于调试程序，编好了程序，想要看看对不对，就可以按下空运行（速度快）和机床锁来看程序的模拟图，从而验证程序是否正确。不按下空运行的话，速度就按你实际加工的速度走。比较浪费时间。这就是空运行的作用。

问题四：CNC是什么意思其实，CNC在不同场合，有不同的意思，有两类：

1）

CNC即puter number control的简写, 直接的意思就是说是计算机数字控制,是目前在制造业中广泛使用的

的种加工技术,也可以说是现在制造业的标志,用CNC能轻松的实现

多轴联动加工,说曲面的加工,离开CNC,用普通机床来加工,

几乎是不可能完成的,另外,CNC可以很容易的实现柔性制造系统,

其实学习CNC也不是难事,可以说,只要你会玩手机,就会用CNC,

只不过,在学习CNC之前,先学习一下普通机床的加工原理,

还有制图与公差什么的基本的机械制造知识,然后再说效果才好,

简单的说,普通机床是人直接控制机床来加工,而CNC是人通过控制CNC

系统,来控制机床加工,从而实现更复杂的更高速的加工而已.

2）

CNC

通信集团公司（简称“网通集团”）的企业标识由文字和图形两部分组成，具有鲜明的时代特征和行业特点，标识中两个互动的英文字母“C”组成一个虚形的“N”，既是网通集团英文简称CHINA NET的缩写，又是中文“网”字的写意形式，生动地将电信行业交流互动的特点转化为视觉形象；其圆形的轮廓，象征着网通访华团全球化的发展趋势，蓝色背景和绿色字母的巧妙结合，蕴涵了科技与未来的深刻寓意；中文字体以合适的倾斜角度，有力地传递出企业奋发有为的进取精神。

问题五：数控里面CNC是什么意思？ CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(puter numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

相关链接：

数控机床的控制单元

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可挑选有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●批量化生产，产品质量容易控制；

●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以以以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以以以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机以以及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括以以及监控检测装置等。

●编程以以及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以以以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

加工中心

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，减少人为操作，从而使生产效率大大提高以以以及质量有所控制。

加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

问题六：数控机床是什么？数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可挑选有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

●编程以以及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以以以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无●按工艺用途分类

金属切削类数控机房,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发以以及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以以以及很高的设备柔性。

金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。

数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。

其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

●按运动方式分类

点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。

点位直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。

轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。

●按控制方式分类

开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。

半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检......>>

问题七：CNC是什么意思？ CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(puter numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

特点

与普通机床相比，数控机床有如下特点：　　●加工精度高，具有稳定的加工质量；　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；　●机床本身的精度高、刚性大，可挑选有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；　●批量化生产，产品质量容易控制；　●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

问题八：数控编程中的I、J、K是什么意思？ 10分在圆弧加工中使用圆弧插补指令时，I ,J,K表示的是圆弧的圆弧圆心相对起点的增量值，也就是圆心坐标值减起点坐标值的代数差。I,J,K分别对应表示X,Y,Z三轴的代数差。

压力管道评审需要3D软件吗?

1、选好对应款式鞋模的制造模具。

2、上下合模，将配比好的胶底熔化后注入到鞋底模具内。

3、冷却定型，完成，取塑完成的模具。

4、等冷却后取下模具外盖。

5、用溶液喷枪对准模具缝隙处，沿着轨迹扣动扳手。

6、把松脱的鞋模从模具中取出。

7、继续用溶液喷枪对鞋模的内模和外模之间的缝隙处，沿着轨迹扣动扳手。

8、用手小心的分开外模和内模。

9、鞋模的外模效果如下图。

10、鞋模的内模效果如下图。

11、把鞋模放入模具雕刻机，设置数据。

12、等待机器对鞋模进行精细加工。

13、最终完成后的鞋模，效果如下图。

管式过滤器生产厂家

一、建议制造许可换证项目以以及级别

B1 级公称直径大于或者等于 300mm 且标准抗拉强度下限值大于 540MPa

的无缝管件、标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的有缝管件；

B2 级其他无缝管件、有缝管件。

二、企业基础资料

公司简介、公司营业执照、公司生产设备以以及检验试验设备一览表（应包括

设备名称、规格、数量以以及设备参数或能力）、公司所在生产地场地租赁协议或土

地使用证原件以以及复印件、公司占地总面积以以及厂房建筑面积、公司互连网网址以以及

电子邮箱，公司对外以以及传真。

三、管理、专业、作业人员情况

公司工程技术人员 6 人，其中机械制造专业 2 名（其中 1 名具备中级技术

职称），焊接、热处理、金属材料热加工专业各 1 名，工程技术人员条件为大中

专学历、理工科相关专业工程师或助理工程师资格，Ⅱ级持证理化检验人员不

少于 3 人，具备化学成分分析、力学性能、金相分析试验能力，磁粉、渗透检

测Ⅱ级持证各 2 人项（有缝管件需配备 2 名 RT 检测Ⅱ级持证人员），持证焊工 6

名（每名焊工具备 2 项合格项目，持证项目覆盖产品材料级别），人员身份

证、毕业证、职称证和相应资格证原件以以及扫描件，管理层人员包括法人代表、

总经理、副总经理、质管部部长、供销部部长和生产部部长、外加下料工、冷

作工、弯管工、热处理工、检查员各 1 人身份证扫描件。

四、生产以以及检测试验设备仪器情况

1、B1 级无缝管件：主要生产设备包括带锯床 2 台，推制机（或弯管机）2 台

（至少 1 台推制机管径不小于 Φ500mm），压力机 2 台（1 台压力机吨位不小于

500t），炉内热处理设备（配有时间温度自动记录装置），倒角机 4 台，车床 2 台；

工装模具满足产品制造要求；

2、B1 级有缝管件：主要生产设备包括切割设备 2 台，压力机 4 台（1 台压力

机吨位不小于 500t），热处理设备 2 台(配有时间温度自动记录装置)，电焊机 4

台(至少 2 台氩弧焊机)；工装模具满足产品制造要求，还应配备专用钢印机；

不锈钢专用生产设备以以及工艺装备，制造不锈钢管件必须具有不锈钢专用的制

造场地和专用的加工设备、成型设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混

用。

3、检测试验设备：包括便携式红外温度计 1 台，材料试验机 1 台，冲击试验

机 1 台，便携式光谱仪(定性) 1 台，能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、

钛、钒等 16 种元素的直读光谱设备 1 台，金相分析仪器 1 台，金相试样抛光机

1 台，低温槽 1 台，冲击试样拉床 1 台，硬度计 2 台(1 台布氏台式、1 台便携式

里氏)，磁粉探伤仪 2 台、射线探伤机 2 台。

焊材库一级库设施（一级库至少有温湿度计、除湿机）、二级库设施（至少

有 2 台焊条烘干箱、保温箱、保温桶）到位、焊接试验室配备管理到位。

压力管道评审不需要3d软件

钢结构制造特级企业资质标准？

管式过滤器生产厂家比较知名的有汇纳、泰瓯、闻玥管道、普惠机电和松创管道。

企业简介：

1、汇纳

河北汇纳液压流体有限公司注册地址位于河北省衡水市景县张戈候橡塑基地北门口849号，注册机关为景县市场监督管理局，法人代表为常勇，经营范围包括生产、销售金属软管、高低压胶管、过滤器、压力容器、滤网、接头、补偿器、金属管焊接加工、机床加工、橡胶制品、聚氨酯制品、尼龙制品

2、泰瓯

浙江泰瓯阀门有限公司注册地址位于浙江省温州市永嘉县瓯北街道白水村，注册机关为永嘉县市场监督管理局，法人代表为胡锦虎，经营范围包括阀门以以及其配件、泵、减速机、重型机械、机械配件、传动装置、家用电器、五金制品研发、制造、销售；阀门安装、维修；建筑材料销售；技术进出口、货物进出口。

3、闻玥管道

泊头市闻玥管道设备有限公司注册地址位于河北省沧州市泊头市交河镇北八里村，注册机关为泊头市市场监督管理局，法人代表为刘妍，经营范围包括其他未列明制造业。管道设备以以及配件、除尘设备以以及配件、阀门、量具、管件、金属补偿器、非金属膨胀节、矩形金属膨胀节、金属软连接、橡胶软连接生产、加工、销售。

4、普惠机电

沧州普惠机电设备有限公司注册地址位于泊头市工业区，注册机关为泊头市市场监督管理局，法人代表为王文法，经营范围包括阀门、除尘器、波纹管、锅炉配件、输送设备、给料设备制造、销售。

5、松创管道

州松创管道设备有限公司注册地址位于盐山县盐山镇范庄村，注册机关为盐山县市场监督管理局，法人代表为张丙松，经营范围包括制造销售管道配件、防水套管、管道伸缩器、波纹补偿器、弯头、法兰、人孔手孔、雨水斗、排水漏斗、非金属补偿器、篮式过滤器、铸铁过滤器、风门、支吊架、管托、橡胶软接头、金属软管、弯管通气管、罩型通气帽等。

6、bailishi/百力仕

浙江百力仕龙野轻工设备有限公司注册地址位于浙江省温州市龙湾区永兴街道滨海四道822号南-1，注册机关为温州市龙湾区市场监督管理局，法人代表为王国光，经营范围包括生产、销售：轻工机械设备、机械配件；货物进出口、技术进出口。

液压胀管机的应用原理

最新钢结构制造特级企业资质标准规定哪些内容？钢结构制造企业资质标准分为：特级、一级、二级、三级。

一、钢结构制造特级企业资质标准:

（1）钢结构制造建筑企业注册资本金1亿元币。

（2）钢结构制造建筑企业生产规模（以三年平均制造量计）年生产能力不少于5万吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）或其它相关标准的要求。

（3）技术难度（具有下列三项以以及钢结构制造经验）高层钢结构以以及大型塔桅钢结构高度不小于100m、大跨度钢结构以以及大型桥梁钢结构跨度不小于

70m、特种钢结构等，并具备全熔透焊，板厚≥100mm的焊接能力，单项建筑面积在25000平方米房屋钢结构等。

（4）厂房以以及占地面积工厂占地面积≥100000平方米，生产厂房面积≥50000平方米，尚需有数量的辅材专用仓库。

（5）钢结构制造特级企业生产装备水平

1）园盘锯，带锯，切断不小于700mm3台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200μm）20台；

3）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备5台；

4）打孔机：摇臂钻床（φ40）、龙门钻床（φ40）、三向多轴钻床（H型钢用，φ30）、数控多轴仿形钻床等6-30台；

5）压力机（≥1000吨）、H型钢矫正机（板厚40mm）、板材矫正机（板厚≥24mm）4台；

6）端面铣切或火焰锁口机3台；

7）折弯机、弯管机、刨边机、剪切机8-10台。

（6）钢结构制造特级企业焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（400A）20台；

2）半自动焊机（含二氧化碳保护焊和埋弧焊半自动焊机，500A）30台；

3）自动焊机（含埋弧焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等12台；

4）恒温干燥器（能控制350℃者，便携式不计入）10台；

5）交流或直流碳弧气刨12台。

（7）起重设备桥式、龙门、塔式以以及其他起重设备≥30t6台；5t-30t18台。

（8）钢结构制造特级企业试验检验设备

1）试验机（60吨）、冲击试验机（必须经过校准并在有效计量期内）各2台；

2）超声波探伤仪2台；

3）磁粉探伤仪2台（或染色探伤仪）；

4）X射线仪2台；

5）温湿度仪5个；

6）标准钢制卷尺（30m者）3个（计量部门保存一个、使用2个）；

7）漆膜测厚仪（干湿膜）3个；

8）高强螺栓轴力计2-4台；

9）扭矩测定器2台；

10）其它精密测定器（测量孔距、表面粗糙度、经纬仪以以及水平仪）6台。

（9）钢结构制造特级企业涂装用设备

1）除锈设备抛丸机2-4台，手工喷砂机2-4台；

2）喷漆设备喷漆泵6-8台，空压机（9立方米）2-4台;

3）室内喷漆场地。

（10）钢结构制造施工企业领导以以及技术管理工作者水平和能力

1）钢结构制造施工企业总经理、副总经理或总工具有十年从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施，至少

2名。

2）钢结构制造施工单位有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于50人，其中具有工程系列职称的人员不少于30人，工程系列人员中具有中

、高级职称的人员不少于20人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3）钢结构制造建设企业建筑结构工程技术人员中必须有15人具备钢结构施工图或审核能力。钢结构技术人员应具有板厚100mm

焊接施工的实绩，真正掌握施工要领3名。

4）可出具无损检测（NDT）报告专业人员1-2名。

（11）钢结构制造企业有一支相对稳定并掌握钢结构技术的队伍，人数不少于400人，中、高级工占30%。

1）焊接技工（必须经过国家认可的有关部门考试合格，具备焊工资格者），180-200人；

2）钢结构技工（经过培训、考试合格，具备相应资格者）80-100人；

3）生产相关技工80-100人。

（12）钢结构制造特级企业质量保证体系

1）已通过ISO9000体系认证；

2）已建立质量管理制度；

3）坚持执行质量管理制度；

4）专职质量管理人员6-10人；

5）专职质量检验员25-30人；

6）工艺卡以以及作业指导书实施情况良好；

7）安全组织机构健全，设专人主持工作。

（13）钢结构制造特级企业钢结构状况

1）钢材的保管以以及处理状况良好。来料验收，入库保管有明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录等。

2)辅助材料的保管以以及处理状况良好。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料要妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3)螺栓孔加工以以及摩擦面处理状况，要符合施工规范要求。

4）焊接作业状况。焊接材料挑选正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊接质量合格并外观良好。

5）外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格。

6）出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7）产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（14）钢结构制造特级企业环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2）作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。焊接烟尘防止有对策，有机溶剂排放齐备。

3）安全措施。确保安全通道，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策。

相关建筑人士可以通过钢结构制造企业资质等级标准,利用建设通查询工具全国具有特级资质的企业的人数。

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数控机床种类

电机 ‖ 压力表 ‖增压枪

↓ ↓ ↓

油泵一溢流阀一电磁阀一冷却器一过滤器

↓

油箱本词条主要是以老式液压胀管机为主要编写，该胀管机分为两种大类：

新型气动液压胀管机：系统由气驱动力站、高压连接电控传输系统以以及胀接器组成。[1]

老式液压胀管机：由电机、压力表、增压枪、油泵、溢流阀、电磁阀、冷却器、过滤器组成。增压速度相对新型气动液压胀管机要慢很多，老式液压胀管机由于效率太低，不节能、不环保，将来会逐步被新型胀管机所代替。

液压胀管机型号：高效率设计：

全方位夹持虎钳，使钻杆转动与回退操作非常容易。

方便的动力站与操作台连接方式，拆装省时省力。

独特的虎钳牙面结构设计，双向工作能够可靠实现。

拉管器配备密封装置，使更换的管线清洁、无污染。

全封闭柴油机动力站，噪音小，工作可靠。

无电控装置设计，设备适应性强。

钻杆在胀管的同时穿过下一根待换管线，完成一次就位两次胀管，大大提高工作效率，节约成本。

先进钻杆设计：

钻杆直径小，可以顺利穿过较小直径的各种待换被腐蚀管线。

螺纹钻杆，无环形连接设计，使钻杆通过障碍时不会造成V型弯曲。

钻杆柔性强，能够在弯曲道路（弯曲管线）上施工。

钻杆有空心设计，可方便与AirImpactor配合使用。

结构紧凑：

操作台结构紧凑，减少施工坑道尺寸。

通用性强：

能切割各种材质管线，主要包括：钢管，PVC，镀锌铁管，球墨铸铁管等。

能更换为几乎所有材质的管线。

可普遍用于饮用水管线，下水管道和煤气管线的更换。

实时监控：

操作台配备液压表，容许实时监控拉力大小。

两人操作方式，实现快速与密切监控操作。 1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。　　2.制造过程中加工缺陷，　　3.型腔的锈蚀斑等凹陷。　　使用电源：单相220V±20% 50Hz　　功率消耗：10-1000W　　瞬时功率：大于40KW　　功率模式：模式1～模式5。输出电流1～99可调；输出脉冲时间1～99可调。　　连续输出时脉冲频率：五档可调（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）　　主机体积：(370×150×200)mm　　主机重量：1320Kg　　排气管设备：切管机一台用于管材下料，管端成型机用于对消声器产品对尾气管有特殊要求的用户，如内卷边，外卷边，斜口卷边，异型卷边，涨管，缩管等，弯管机一台。　　排气管加工设备功能：　　1、控制轴数：3-6轴（伺服电机）　　D/A：3-6路（油压阀、变频器）　　I/O：64/64　　2、存储容量：每个零件100个弯、存储零件数10000个　　采用WINDOWS XP Embed操作系统　　程序导入方式：⑴通过U盘 ⑵通过口 ⑶可扩展软驱，通过软盘导入　　3、图形化操作界面显示:　　1）操作错误显示提示信息。　　2）具有诊断以以及警告功能　　4、参数设定功能　　5、手动控制功能　　6）自动控制功能　　7、I/O状态监视功能　　8、弯管加工参数输入方式　　9、弯曲回弹系数补偿　　1）预设最小弯曲角度、弯曲角度　　2）弯曲后实测实际弯曲值填入all Angle、large Angle　　3）系统自动计算每个角度补偿值　　10、干涉保护：导模干涉保护、轮模干涉保护　　1）输入导模干涉位置、轮模干涉位置　　2）当送料轴进入导模干涉位置时，导模先退开然后送料。送料到位后，送料夹具松开、后退，然后导模复位做弯曲辅推　　3）当送料轴进入轮模干涉位置时，动作暂停，并报警。

1、工艺用途分类

普通数控机床：普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。

加工中心：加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。

2、运动方式分类

点位控制数控机床：这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。

轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。

3、控制方式分类

开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，一般来说用步进电机作为执行机构。

半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。

闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。

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