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1.无缝钢管压力壁厚对照表无缝钢管压力壁厚对照表
1.表中特许验船师使用碳钢无缝钢管,适用材料GB8163流体输送用无缝钢管,GB3087中低压锅炉用无缝钢管,GB6479化肥设备用无缝钢管,GB9948石油20#中开裂用无缝钢管;SS1代表不锈钢无缝钢管,适用于GB14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》中的304L(00Cr19Ni10)和316L(00C17Ni14Mo2)。SS2代表不锈钢无缝钢管,适用于GB14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》中的304(0Cr18Ni9)和316(0c17ni12mo2);2.表中无缝钢管壁厚适用温度范围为-20~+150℃,碳钢腐蚀裕度为2.0mm,不锈钢无缝钢管腐蚀裕度为0。选择时注意相关规范和要求。3.无缝钢管的标准采用GB17395-2008《无缝钢管尺寸、形状、重量及允许偏差》。4.本表计算依据为GB/T20801.1-2006《压力管道用工业管道》5.class是美国无缝钢管的压力等级,换算成MPa:Class150相当于美国压力等级2.0Mpa300、5.0Mpa400、6.8Mpa600、11.0Mpa900。/feed/86d6277f9e2f0708eb8594eede9e2b92ab01f2a6.jpeg@f_auto?token=42833a007131d89383c130041bf3afa7
PIPE CS SMLS.4".SCH 40/STD.API 5L GRB..12MTR/DRL.BE.PE COATED钢管,是什么意思
1、(结构用无缝钢管)主要用于一般结构和机械结构。代表材料(等级):碳钢20日,45钢;合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CRMO、42CrMo等
2、输送液体的无缝钢管。主要用于工程及大型设备输送流体管道。代表性材料(等级)为20、Q345等。
3、Gb3087-1999(中压锅炉用无缝钢管)。主要用于工业锅炉和生活锅炉输送低压、中压流体。代表性的材料是10,20钢。
4、高压锅炉用无缝钢管。主要用于电站、核电站锅炉内高温高压输送流体收集箱及管道。代表性材料为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5、(船用碳钢、碳锰钢无缝钢管)主要用于船用锅炉、过热器的一类、二类压力管。代表材料为360,410,460钢级等。
6、Gb1479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)。主要用于输送高温、高压流体管道的化肥设备。代表性材料有20,16mn,12CrMo,12Cr2Mo等。
7、石油裂解用无缝钢管。主要用于石油冶炼厂的锅炉、换热器和流体管道。其代表性材料有20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
8、Gb18248-2000钢瓶用无缝钢管主要用于制造各种气体和液压缸。其代表性材料有37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
9、液压支柱用热轧无缝钢管。主要用于生产煤炭液压支架及油缸、柱等液压缸、柱。其代表材料有20、45、27SiMn等。
10、柴油机用高压无缝钢管。主要用于柴油机喷射系统的高压油管。钢管一般是冷拔的,其代表性材料为20A。
11、(冷拔或冷轧精密无缝钢管)主要用于机械结构、压碳设备,要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表性材料20、45钢等。
12、(冷拔异型无缝钢管)主要用于制造各种结构件和零件,其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
13、(液压、气动管路用内径精确的无缝钢管)用于制造液压和气动气缸的内径精确的冷拉或冷轧无缝钢管。其代表材料为20,45钢等。
14、锅炉和换热器用无缝不锈钢管。主要用于化工企业的锅炉、过热器、换热器、冷凝器、催化管等。耐高温、高压、耐腐蚀钢管。其代表性材料有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
15、不锈钢结构用无缝钢管。主要用于一般结构(酒店、酒店装修)及化工企业机械结构的大气、耐酸蚀及有一定强度的钢管。其代表性材料有0-3CR13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
16、流体输送用无缝不锈钢管。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表性材料有0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
参考资料:
国标 无缝钢管规格表 型号尺寸?
无缝碳钢管,规格φ114.3×6.02mm 材质API 5L GRB.(相当于国产20#钢) 3PE防腐
该种管道是美国石油学会标准用钢
一般常用于输油输气管道、长输管道、集输管道和油田地面工程使用。与ASME标准的A106.GR.B类似
答;国标 无缝钢管规格表 型号尺寸?
无缝六角管? 六角钢管? 不锈钢六角管? 需求未有明显起色,1焊接缺点:焊接缺点较比较严重,选用手工制作机械设备打磨抛光解决方式来填补,造成的打磨抛光印痕,导致表层不匀称,危害美观大方。
2表层不一致:只对焊接开展磷化处理,也导致表层不匀称,危害美观大方。
3刮痕难去除:总体磷化处理,也不可以将生产过程中造成的各种各样刮痕除掉,而且也不可以除去因为刮伤、电焊焊接溅出而黏附在不锈钢板表层的碳素钢、溅出等残渣,造成在浸蚀物质存有的标准下产生化学腐蚀或电化学反应而锈蚀。
4无缝六角管? 六角钢管? 不锈钢六角管? 抛光处理钝化处理不匀称:手工制作抛光处理后开展磷化处理解决,对总面积很大的产品工件,难以做到匀称一致解决实际效果,不可以得理想化的匀称表层。而且人工费用,辅材花费也较高。
5酸洗钝化能力有限:酸洗钝化膏并并不是全能的,对等离子切割机、数控火焰切割而产和灰黑色氧化皮,较难去除。
6人为失误导致的刮伤情况严重:在起吊、运送和构造生产过程中,磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶击等人为失误导致的刮伤情况严重,促使金属表面处理难度系数增加,并且也是解决后造成生锈的关键缘故。
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