304卫生级管 标准

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2024-06-05 10:56:59 浏览次数：18

304卫生级管标准/a_304卫生级管 标准

大家好，今天我将为大家介绍一下关于304卫生级管标准/a的问题。为了更好地理解这个问题，我对相关资料进行了归纳整理，现在让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1.什么是316卫生级不锈钢？卫生级是什么意思 ？
2.PPR管材详细标准是什么
3.卫生级不锈钢管执行标准是GB/T14976-2008还是GB/T12771-2008
4.PE给水管的国家标准

什么是316卫生级不锈钢？卫生级是什么意思 ？

什么是316卫生级不锈钢？

一：牌号316不锈钢

二：化学成分

C：≤0.08? Si≤1.00? Mn≤2.00? P≤0.035? S≤0.030? Ni 11.00~14.00? Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50? Ti≥5*C%~0.70

特性：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304不锈钢，价格较高。

316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用。

用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

佛山罡正316卫生级不锈钢

卫生级是什么意思 ？

卫生级不锈钢钢管3A认证：

在食品药品生产和设备制造领域，“3-A”标准就是一项公认重要的国际卫生标准。

卫生级不锈钢钢管3A包含了一系列的奶制品和食品生产设备，如各类泵、阀产品，卫生管件，软管组件，流量计，过滤器，传感器，储罐，食品包装设备、橡胶及塑料部件材料，等等。

每个产品标准都涉及到不锈钢设备的方方面面，详尽而具体。其中包含结构材料（金属、焊料、橡胶、塑料、粘合或润滑剂等），表面粗糙度，焊接，涂层，清洗（手动清洗、机械清洗），

检查，排污，垫圈，圆弧半径，弹簧，螺纹，死角，粘合部分，非产品接触面的要求，生产者质量体系的全方面要求等等。

PPR管材详细标准是什么

04不锈钢和316不锈钢是两种不同的钢材，它们的化学成分、力学性能和应用范围都不一样。04不锈钢和316不锈钢都是耐高温耐腐蚀的，区别非常明显:1.304不锈钢和316不锈钢的化学成分不同:304不锈钢平均镍含量大于8.0%，316不锈钢平均镍含量大于10.0%。镍可以提高金属材料的高温耐久性、机械性能和抗氧化性。此外，316不锈钢还含有304中没有的钼(Mo)，进一步增强了316不锈钢的耐腐蚀性。2.304不锈钢和316不锈钢的性能不同:34不锈钢不能热处理强化，不能像碳钢一样淬火，没有磁性。而316不锈钢的耐酸碱性和耐高温性比304不锈钢强，基本不存在316不锈钢热胀冷缩的现象，这对于精密零件来说极其重要。34不锈钢广泛应用于民用装修、机械、医疗，价格适中；36不锈钢具有良好的抗氯离子腐蚀性能，一般用于印染、海水设施等耐氯离子腐蚀的部位。

卫生级不锈钢管执行标准是GB/T14976-2008还是GB/T12771-2008

一、管材相关执行标准

1、建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；

2、用于高压锅炉:有执行标准GB/T8163；

3、输送流体用无缝钢管:有执行标准GB3087；

4、低压锅炉用无缝钢管:有执行标准GB/T9948；

5、石油裂化用无缝钢管:有执行标准GB/T14976；

6、流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。

二、管材简介

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。

三、选材

1、PPR管材采用三丙聚乙稀作为材料，具有价格适中、耐热耐腐蚀、性能稳定、不结垢、使用年限可以长达50年等有点，可以内嵌墙壁，或者深井预埋。但是施工技术要求较高，需要专用的工具和专业认识进行施工才能保障系统的安全性。

2、而PVC管材是当今世界上深受喜爱、颇为流行并被广泛应用的一种管材，它具有加工性能良好，制造成本低、绝缘、耐腐蚀等优点，可以用做配合给水配件，用于楼房的给水工程或者排污。

3、对于HDPE管材来说，它使用的材料则是结晶度极高、非极性的热塑性树脂做成的一种管道，表面程乳白色，可以对大多数生活和工业用化学品耐腐蚀，而且具有优秀的绝缘特点，使其很适合做电线电缆，在低温依然保持着良好的特性。

PE给水管的国家标准

卫生级不锈钢管的标准这两个按道理都不是

如果非要选一个的话?

GB/T12771-2008这个吧

ISO、IDF、DIN、ASME-BPE、SMS和3A工业标准

本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了

本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：

1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；

2. 本标准增加了定义一章；

3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；

4．增加了"检验规则"一章；

本标准与GB/T 13663－1992的差异为：

GB/T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。

自本标准实施之日起，同时代替GB/T 13663－1992

本标准的附录A为提示的附录。

本标准由国家轻工业局提出。

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。

本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。

本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）

GB/T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法

GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法

GB/T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqv ISO/DP 1167：1978）

GB/T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2506：1981）

GB/T 8804．2一1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材（eqv ISO/DIS 3504-2）

GB/T 8806一1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv 1974）

GB/T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq 1986

GB/T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 17391－1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv 1991）

GB/T 18251－2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法

GB/T 18252-2000 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 3.1 定义

3.1.1几何定义

3.1.1.1 公称外径dn：规定的外径，单位为毫米。

3.1.1.2 平均外径dem：管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。

3.1.1.3 最小平均外径dem,min：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。

3.1.1.4 最大平均外径dem,max：本标准规定的平均外径的最大值。

3.1.1.5 任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。

3.1.1.6 不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。

3.1.1.7 公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚ey,min。

3.1.1.8 任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0．lmm，小数点后第二位非零数字进位。

3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。

3.1.1.10最大壁厚ey，max：根据最小壁厚（ey，min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。

3.1.1.11标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en

3.1.2与材料有关的定义

3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。

3.1.2.2 σlpl1):与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。

3.1.2.3 最小要求强度（MRS）：σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。

3.1.2.4 设计应力σs：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：σs=〔MRS〕/C ………………（1）

3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。

3.1.3与使用条件有关的定义

3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN 相当于管材在20℃时的最大工作压力，单位为兆帕。

3.1.3.2最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕。 3.2符号

C：总使用（设计）系数；

dem:平均外径；

dem,max:最大平均外径；

dem,mix:最小平均外径；

dn:公称外径；

ey:任一点壁厚；

ey,min：最小壁厚；

ey,max：最大壁厚；

ft：温度对压力的折减系数；

ty：管材任一点的壁厚公差；

σlpl：与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；

σs：设计应力； 3.3缩略语

MFR：熔体流动速率；

MOP：最大工作压力；

MRS：最小要求强度；

PE：聚乙烯；

PN：公称压力；

SDR：标准尺寸比。 4.1 命名

本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：

4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度σlpl。

4.1.2按照表1，依据σlpl换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。

4.1.3按照表1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。

表1　材料的命名 表1 材料的命名 　　σlpl,Mpa MRS,Mpa 材料分级数 材料的命名 6.30～7.99 6.3 63 PE63 8.00～9.99 8.0 80 PE80 10.00～11.19 10.0 100 PE100 使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表, 2要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。

按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺入新料中回用。

表2 材料的基本性能要求 序号 项目 要求 1 炭黑含量1），（质量）% 2.5±0.5 2 炭黑分散1） ≤等级3 3 颜色分散2） ≤等级3 4 氧化诱导时间（200）， ≥20 5 熔体流动速度3）（5，190）， 与产品标称值的偏差不应超过±25% 注：

1 仅适用于黑色管材料

2 仅适用于蓝色管材料

3 仅适用于混配料 　 5.1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。

5.2 输送20℃的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值，见表3。

表3　不同等级材料设计应力的最大允许值 材料的等级 设计应力的最大允许值σ,Mpa PE63 5 PE80 6.3 PE100 8 管材的公称压力（PN）与设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间的关系为：PN=2σs/（SDR－1）………………………….（2）

式中：PN与σs的单位均为兆帕。

使用PE63、PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。

PEM管具有质量轻且坚硬的特性，容易运输和保管。运输是以卡车运输为主，标准装载量如下。 品名 规格 装载量

8TON 11TON 水

道

管 D50（ROLL） 42R/L 50R/L D75（ROLL） 22R/L 27R/L D75（6M） 500本 D100 350本 D125 130本 D150 175本 D200 110本 D250 66本 D300 52本 D350 37本 D400 27本 　D450 20本 　D500 16本 　D600 12本 　D700 8本 　D800 6本 管道装载量 8TON=2.3m×7m

11Ton=2.3m×9m （注：图表上的量词“本”到底是多少？译者不清楚，只供参考）。

PE给水管施工安装:管理/保管 A、经常把管径最大的堆在底面。

B、PEM管道内外面很光滑，为了防止滑下，装载时要把它安全地固定。

C、小口径直管或轻的管可以用手装卸。 施工安装:管理/保管 A、PEM管材要在干净的场地里保管。

B、长期保管时为了防止光线直射，应放置于室内或使用盖遮布。

C、把管堆在地面保管时，应除掉石头或其它锐利物，把地面整理平坦后堆放。

D、PEM管应远离热源，进行保管。

E、要注意在过高装载或堆积的情况下，管材会发生变形。

装载列数限制如下表 管径 装载列数 SDR18以下 SDR19—26 SDR26-32.5 D100 45 26 14 D150 31 17 10 D200 24 13 8 D250 17 10 6 D300 13 8 5 D350 12 7 4 D400 11 6 4 D450 10 6 4 D500 9 6 3 D600 7 4 3 6、技术要求

6.1 颜色

市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。其他用途水管可以为蓝色和黑色。暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。

6.2外观

管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

6.3管材尺寸

6.3.1管材长度

6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。

6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。

6.3.2平均外径

管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。

表8 平均外径 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 等级A 等级B 16 16.0 16.3 16.3 20 20.0 20.3 20.3 25 25.0 25.3 25.3 32 32.0 32.3 32.3 40 40.0 40.0 40.3 50 50.0 50.5 50.3 63 63.0 63.6 63.4 75 75.0 75.7 75.5 90 90.0 90.9 90.6 110 110.0 111.0 110.7 125 125.0 126.2 125.8 140 140.0 141.3 140.9 160 160.0 161.5 161.0 180 180.0 181.7 181.1 200 200.0 201.8 201.2 225 225.0 227.1 226.4 250 250.0 252.3 251.5 280 280.0 282.6 281.7 315 315.0 317.9 316.9 355 355.0 358.2 357.2 400 400.0 403.6 402.4 450 450.0 454.1 452.7 500 500.0 504.5 503.0 560 560.0 565.0 563.4 630 630.0 635.7 633.8 710 710.0 716.4 714.0 800 800.0 807.2 804.2 900 900.0 908.1 904.0 1000 1000.0 1009.0 1004.0 6.3.3 壁厚及偏差

管材的最小壁厚 ey,min等仪公称壁厚en。管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定。

表9 任一点的壁厚公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 公差 > ≤ > ≤ > ≤ 　　　　　25.0 25.5 5.0 45.0 45.5 9.0 　　　　　25.5 26.0 5.1 45.5 46.0 9.1 2.0 3.0 0.5 26.0 26.5 5.2 46.0 46.5 9.2 3.0 4.0 0.6 26.5 27.0 5.3 46.5 47.0 9.3 4.0 4.6 0.7 27.0 27.5 5.4 47.0 47.5 9.4 4.6 5.3 0.8 27.5 28.0 5.5 47.5 48.0 9.5 5.3 6.0 0.9 28.0 28.5 5.6 48.0 48.5 9.6 6.0 6.6 1.0 28.5 29.0 5.7 48.5 49.0 9.7 6.6 7.3 1.1 29.0 29.5 5.8 49.0 49.5 9.8 7.3 8.0 1.2 29.5 30.0 5.9 49.5 50.0 9.9 8.0 8.6 1.3 30.0 30.5 6.0 50.0 50.5 10.0 8.6 9.3 1.4 30.5 31.0 6.1 50.5 51.0 10.1 9.3 10.0 1.5 31.0 31.5 6.2 51.0 51.5 10.2 10.0 10.6 1.6 31.5 32.0 6.3 51.5 52.0 10.3 10.6 11.3 1.7 32.0 32.5 6.4 52.0 52.5 10.4 11.3 12.0 1.8 32.5 33.0 6.5 52.5 53.0 10.5 12.0 12.6 1.9 33.0 33.5 6.6 53.0 53.5 10.6 12.6 13.3 2.0 33.5 34.0 6.7 53.5 54.0 10.7 13.3 14.0 2.1 34.0 34.5 6.8 54.0 54.5 10.8 14.0 14.6 2.2 34.5 35.0 6.9 54.5 55.0 10.9 14.6 15.3 2.3 35.0 35.5 7.0 55.0 55.5 11.0 15.3 16.0 2.4 35.5 36.0 7.1 55.5 56.0 11.1 16.0 16.5 3.2 36.0 36.5 7.2 56.0 56.5 11.2 16.5 17.0 3.3 36.5 37.0 7.3 56.5 57.0 11.3 17.0 17.5 3.4 37.0 37.5 7.4 57.0 57.5 11.4 17.5 18.0 3.5 37.5 38.0 7.5 57.5 58.0 11.5 18.0 18.5 3.6 38.0 38.5 7.6 58.0 58.5 11.6 18.5 19.0 3.7 38.5 39.0 7.7 58.5 59.0 11.7 19.0 19.5 3.8 39.0 39.5 7.8 59.0 59.5 11.8 19.5 20.0 3.9 39.5 40.0 7.9 59.5 60.0 11.9 20.0 20.5 4.0 40.0 40.5 8.0 60.0 60.5 12.0 20.5 21.0 4.1 40.5 41.0 8.1 60.5 61.0 12.1 21.0 21.5 4.2 41.0 41.5 8.2 61.0 61.5 12.2 21.5 22.0 4.3 41.5 42.0 8.3 　　　　　22.0 22.5 4.4 42.0 42.5 8.4 　　　　　22.5 23.0 4.5 42.5 43.0 8.5 　　　　　23.0 23.5 4.6 43.0 43.5 8.6 　　　　　23.5 24.0 4.7 43.5 44.0 8.7 　　　　　24.0 24.5 4.8 44.0 44.5 8.8 　　　　　24.5 25.0 4.9 44.5 45.0 8.9 　　　　　6.4静液压强度

管材的静液压强度应符合表10要求。

表10 管材的静液压强度 序号 项目 环向应力 要求 PE63 PE80 PE100 1 20℃静液压强度（） 8.0 9.0 12.4 不破裂，不渗漏 2 80℃静液压强度（） 3.5 4.6 5.5 不破裂，不渗漏 3 80℃静液压强度（） 3.2 4.0 5.0 不破裂，不渗漏 80°C静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。

表11 80℃时静液压强度（165h）再实验要求 PE63 PE80 PE100 应力 最小破坏时间 应力 最小破坏时间 应力 最小破坏时间 3.4 285 4.5 219 5.4 233 3.3 538 4.4 283 5.3 332 3.2 1000 4.3 394 5.2 476 　　　4.2 533 5.1 688 　　　4.1 727 5.0 1000 　　　4.0 1000 　　　6.5物理性能

管材的物理性能能应符合表12要求。当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg,190℃）与对混配料测定值之差，不应超过25%。

表12 管材物理性能要求 序号 项目 要求 1 短裂伸长率，% ≥350 2 纵向回缩率（110℃），% ≤3 3 氧化诱导时间（220℃）， ≥20 4 耐厚性

（管材累计接受≥老化能量后） 80℃静液压强度（），实验条件同10 不破裂，不渗漏 短裂伸长率，% ≥350 氧化诱导时间（200℃）， ≥10 1）仅适用于蓝色管材。 6.6卫生性能

用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定。

好了，关于“304卫生级管标准/a”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“304卫生级管标准/a”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的工作中更好地运用所学知识。