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钢管厂家生产 方管 , 镀锌方管 , 焊接钢管 , 热镀锌钢管 , 螺旋焊管 , 无缝管等 , 销售区域: 广州 , 广西 , 海南 , 深圳 , 珠海 , 东莞 , 中山 , 惠州 , 肇庆 , 茂名 , 阳江 , 梅州 , 云浮等 电话:13927776689

插接式钢管脚手架

插接式钢管脚手架

插接式钢管脚手架是一种建筑工程使用的钢管脚手架。它是由多根钢管和一些插头、插座组成的。插头和插座结构紧密,插入时需要一定的力气,插入后无法轻易脱落。通过组装、拆卸及升降装置,可以组成各种形状和高度的支撑体系,用于支撑、悬挂、模板撑设、构筑物维修等施工作业。与传统的脚手架相比,其具有拆装方便、稳固性好、安全可靠等特点。

轮扣架是不是插接式钢管脚手架及支撑架技术

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中第五条搭设高度超过50m的落地式钢管脚手架,施工单位必须组织专家对方案进行论证。

碗扣式钢管脚手架规格规范标准尺寸
碗扣式脚手架
碗扣型多功能脚手架是在吸取国外同类型脚手架的先进接头和配件工艺的基础上,结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架。 碗扣型多功能脚手架接头构造合理,制作工艺简单,作业容易,使用范围广,能充分满足房屋、桥涵、隧道、烟囱、水塔等多种建筑物的施工要求。与其它类型脚手架相比,碗扣型多功能脚手架是一种有广泛发展前景的新型脚手架。
碗扣式脚手架简介
  碗扣式脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头,具有拼拆迅速、省力,结构稳定可靠,配备完善,通用性强,承载力大,安全可靠,易于加工,不易丢失,便于管理,易于运输,应用广泛等特点。曾数次获国际及国内的各种嘉奖,是建设部2000年以前十项重点推广新技术之一。
碗扣式脚手架优缺点和他的适应性 1.多功能:能根据具体施工要求,组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架,支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架,悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
2)高功效:常用杆件中最长为3130mm,重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3~5倍,拼拆快速省力,工人用一把铁锤即可完成全部作业,避免了螺栓操作带来的诸多不便。 3)通用性强:主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管,可用扣件同普通钢管连接,通用性强。
4)承载力大:立杆连接是同轴心承插,横杆同立杆靠碗扣接头连接,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点,节点在框架平面内,因此,结构稳固可靠,承载力大。(整架承载力提高,约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上,)
5)安全可靠:接头设计时,考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用,使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆,下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧,横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架,间横杆,脚手板,挡脚板,架梯。挑粱.连墙撑等杆配件,使用安全可靠。
6)易于加工:主构件用Φ48×3.5、Q 235焊接钢管,制造工艺简单,成本适中,可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造.不需要复杂的加工设备。
7)不易丢失:该脚手架无零散易丢失扣件,把构件丢失减少到最小程度。
8)维修少:该脚手架构件消除了螺栓连接.构件经碰耐磕.一般锈蚀不影响拼拆作业,不需特殊养护、维修。
9)便于管理:构件系列标准化,构件外表涂以橘黄色。美观大方,构件堆放整齐,便于现场材料管理,满足文明施工要求。
10)易于运输:该脚手架最长构件3130mtm,最重构件40.53kg,便于搬运和运输。  3缺点
1)横杆为几种尺寸的定型杆,立杆上碗扣节点按0.6m间距设置,使构架尺寸受到限制;
2)U形连接销易丢;
3)阶格较贵;
适应性
1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架;
2)组装井字架;
3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物;
4)构造强力组合支撑柱;年产量7万吨,日产量2百吨。

建筑行业以前的十项新技术指的是什么

建筑业10项新技术”出自中国建筑工业出版社出版的图书《建筑业10项新技术》,作者是住房和城乡建设部工程质量安全监管司组织。内容包括:地基基础和地下空间工程技术、混凝土技术、钢筋及预应力技术、模板及脚手架技术、钢结构技术、机电安装工程技术、绿色施工技术、防水技术、抗震加固与监测技术、信息化应用技术。
一、地基基础和地下空间工程技术
1.1灌注桩后注浆技术
1.2长螺旋钻孔压灌桩技术
1.3水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术
1.4真空预压法加固软土地基技术
1.5土工合成材料应用技术
1.6复合土钉墙支护技术
1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
1.8工具式组合内支撑技术
1.9逆作法施工技术
1.10爆破挤淤法技术
1.11高边坡防护技术
1.12非开挖埋管技术
1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术
1.14复杂盾构法施工技术
1.15智能化气压沉箱施工技术
1.16双聚能预裂与光面爆破综合技术
二、混凝土技术
2.1高耐久性混凝土
2.2高强高性能混凝土
2.3自密实混凝土技术
2.4轻骨料混凝土
2.5纤维混凝土
2.6混凝土裂缝控制技术
2.7超高泵送混凝土技术
2.8预制混凝土装配整体式结构施工技术
三、钢筋及预应力技术
3.1高强钢筋应用技术
3.2钢筋焊接网应用技术
3.3大直径钢筋直螺纹连接技术
3.4无粘结预应力技术
3.5有粘结预应力技术
3.6索结构预应力施工技术
3.7建筑用成型钢筋制品加工与配送技术
3.8钢筋机械锚固技术
四、模板及脚手架技术
4.1清水混凝土模板技术
4.2钢(铝)框胶合板模板技术
4.3塑料模板技术
4.4组拼式大模板技术
4.5早拆模板施工技术
4.6液压爬升模板技术
4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术
4.8贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整安装施工技术
4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术
4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术
4.11附着升降脚手架技术
4.12电动桥式脚手架技术
4.13预制箱梁模板技术
4.14挂篮悬臂施工技术
4.15隧道模板台车技术
4.16移动模架造桥技术
五、钢结构技术
5.1深化设计技术
5.2厚钢板焊接技术
5.3大型钢结构滑移安装施工技术
5.4钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术
5.5钢与混凝土组合结构技术
5.6住宅钢结构技术
5.7高强度钢材应用技术
5.8大型复杂膜结构施工技术
5.11模块式钢结构框架组装、吊装技术
六、机电安装工程技术
6.1管线综合布置技术
6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
6.3变风量空调系统技术
6.4非金属复合板风管施工技术
6.5大管道闭式循环冲洗技术
6.6薄壁不锈钢管道新型连接技术
6.7管道工厂化预制技术
6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术
6.9预分支电缆施工技术
6.10电缆穿刺线夹施工技术
6.11大型储罐施工技术
七、绿色施工技术
7.1基坑施工封闭降水技术
7.2基坑施工降水回收利用技术
7.3预拌砂浆技术
7.4外墙自保温体系施工技术
7.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术
7.6现浇混凝土外墙外保温施工技术
7.7硬泡聚氨酯外墙喷涂保温施工技术
7.8工业废渣及(空心)砌块应用技术
7.9铝合金窗断桥技术
7.10太阳能与建筑一体化应用技术
7.11供热计量技术
7.12建筑外遮阳技术
7.13植生混凝土
7.14透水混凝土
八、防水技术
8.1防水卷材机械固定施工技术
8.2地下工程预铺反粘防水技术
8.3预备注浆系统施工技术
8.4遇水膨胀止水胶施工技术
8.5丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术
8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术
8.7聚氨酯防水涂料施工技术
九、抗震、加固与改造技术
9.1消能减震技术
9.2建筑隔震技术
9.3混凝土构件粘贴碳纤维、粘钢和外包钢加固技术
9.4钢绞线网片聚合物砂浆加固技术粘钢和外包钢加固技术
9.5结构无损拆除技术
9.6无粘结预应力混凝土结构拆除技术
9.7深基坑施工监测技术
9.8结构安全性监测(控)技术
9.9开挖爆破监测技术
9.10隧道变形远程自动监测系统
9.11一机多天线GPS变形监测技术
十、信息化应用技术
10.1虚拟仿真施工技术
10.2高精度自动测量控制技术
10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术
10.4工程量自动计算技术
10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术
10.6建设项目资源计划管理技术
10.7项目多方协同管理信息化技术
10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术

钢板桩 支护是建筑工程十项新技术之一吗

钢板桩 支护不是建筑工程十项新技术
1地基基础和地下空间工程技术
1.1灌注桩后注浆技术
1.2长螺旋钻孔压灌桩技术
1.3水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术
1.4真空预压法加固软土地基技术
1.5土工合成材料应用技术
1.6复合土钉墙支护技术
1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
1.8工具式组合内支撑技术
1.9逆作法施工技术
1.10爆破挤淤法技术
1.11高边坡防护技术
1.12非开挖埋管技术
1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术
1.14复杂盾构法施工技术
1.15智能化气压沉箱施工技术
1.16双聚能预裂与光面爆破综合技术
2混凝土技术
2.1高耐久性混凝土
2.2高强高性能混凝土
2.3自密实混凝土技术
2.4轻骨料混凝土
2.5纤维混凝土
2.6混凝土裂缝控制技术
2.7超高泵送混凝土技术
2.8预制混凝土装配整体式接受施工技术
3钢筋及预应力技术
3.1高强钢筋应用技术
3.2钢筋焊接网应用技术
3.3大直径钢筋直螺纹连接技术
3.4无粘结预应力技术
3.5有粘结预应力技术
3.6索结构预应力施工技术
3.7建筑用成型钢筋制品加工与配送技术
3.8钢筋机械锚固技术
4模板及脚手架技术
4.1清水混凝土模板技术
4.2钢(铝)框胶合板模板技术
4.3塑料模板技术
4.4组拼式大模板技术
4.5早拆模板施工技术
4.6液压爬升模板技术
4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术
4.8贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整安装施工技术
4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术
4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术
4.11附着升降脚手架技术
4.12电动桥式脚手架技术
4.13预制箱梁模板技术
4.14挂篮悬臂施工技术
4.15隧道模板台车技术
4.16移动模架造桥技术
5钢结构技术
5.1深化设计技术
5.2厚钢板焊接技术
5.3大型钢结构滑移安装施工技术
5.4钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术
5.5钢与混凝土组合结构技术
5.6住宅钢结构技术
5.7高强度钢材应用技术
5.8大型复杂膜结构施工技术
5.11模块式钢结构框架组装、吊装技术
6机电安装工程技术
6.1管线综合布置技术
6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
6.3变风量空调系统技术
6.4非金属复合板风管施工技术
6.5大管道闭式循环冲洗技术
6.6薄壁不锈钢管道新型连接技术
6.7管道工厂化预制技术
6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术
6.9预分支电缆施工技术
6.10电缆穿刺线夹施工技术
6.11大型储罐施工技术
7绿色施工技术
7.1基坑施工封闭降水技术
7.2基坑施工降水回收利用技术
7.3预拌砂浆技术
7.4外墙自保温体系施工技术
7.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术
7.6现浇混凝土外墙外保温施工技术
7.7硬泡聚氨酯外墙喷涂保温施工技术
7.8工业废渣及(空心)砌块应用技术
7.9铝合金窗断桥技术
7.10太阳能与建筑一体化应用技术
7.11供热计量技术
7.12建筑外遮阳技术
7.13植生混凝土
7.14透水混凝土
8防水技术
8.1防水卷材机械固定施工技术
8.2地下工程预铺反粘防水技术
8.3预备注浆系统施工技术
8.4遇水膨胀止水胶施工技术
8.5丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术
8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术
8.7聚氨酯防水涂料施工技术
9.抗震、加固与改造技术
9.1消能减震技术
9.2建筑隔震技术
9.3混凝土构件粘贴碳纤维、粘钢和外包钢加固技术
9.4钢绞线网片聚合物砂浆加固技术粘钢和外包钢加固技术
9.5结构无损拆除技术
9.6无粘结预应力混凝土结构拆除技术
9.7深基坑施工监测技术
9.8结构安全性监测(控)技术
9.9开挖爆破监测技术
9.10隧道变形远程自动监测系统
9.11一机多天线GPS变形监测技术
10.信息化应用技术
10.1虚拟仿真施工技术
10.2高精度自动测量控制技术
10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术
10.4工程量自动计算技术
10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术
10.6建设项目资源计划管理技术
10.7项目多方协同管理信息化技术
10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术

模板工程制作与安装基本要求?


模板工程制作与安装基本要求具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
1、模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。
2、模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时,其板面拼缝处应密封。地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片,止水片应与对拉螺栓环焊。
3、与通用钢管支架匹配的专用支架,应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁,可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。
4、支架立柱和竖向模板安装在基土上时,应符合下列规定:
1)、应设置具有足够强度和支承面积的垫板,且应中心承载;
2)、基土应坚实,并应有排水措施;对湿陷性黄土,应有防水措施;对冻胀性土,应有防冻融措施;
3)、对软土地基,当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。
5、竖向模板安装时,应在安装基层面上测量放线,并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架,安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时,应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度,采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
6、对跨度不小于4m、的梁、板,其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000.
7、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,支架搭设应完整,并应符合下列规定:
1)、钢管规格、间距和扣件应符合设计要求;
2)、立杆上应每步设置双向水平杆,水平杆应与立杆扣接;
3)、立杆底部应设置垫板。
8、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,除应符合本规范第7、条的规定外,还应符合下列规定:
1)、对大尺寸混凝土构件下的支架,其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm,可调托座螺杆外径不应小于36mm,插入深度不应小于180mm;
2)、立杆的纵、横向间距应满足设计要求,立杆的步距不应大于1.8m;顶层立杆步距应适当减小,且不应大于1.5m;支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm;
3)、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆;
4)、承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件,其拧紧力矩不应小于40N?m,且不应大于65、N?m.
9、采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时,应符合下列规定:
1)碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠,不应滑脱;
2)立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m;
3)插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm,螺杆入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm、的求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距;
4)立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。
10、采用门式钢管架搭设模板支架时,应符合下列规定:
1)、支架应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128的有关规定;
2)、当支架高度较大或荷载较大时,宜采用主立杆钢管直径不小于48mm、并有横杆加强杆的门架搭设。
11、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设,架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。
12、对现浇多层、高层混凝土结构,上、下楼层模板支架的立杆应对准,模板及支架钢管等应分散堆放。
13、模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确,并应防止漏浆。
14、模板安装应与钢筋安装配合进行,梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
15、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂,脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
16、模板安装完成后,应将模板内杂物清除干净。
17、后浇带的模板及支架应独立设置。
18、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固、位置准确。

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截止目前为止我国建筑业十项新技术共发布了几个版本?

1994年,原建设部首次印发《关于建筑业1994年、1995年和“九五”期间推广应用10项新技术的通知》,并先后于1998年、2005年、2010年进行过3次修订。
2017年10月25日,住房城乡建设部印发《建筑业10项新技术(2017版)》
建筑业10项新技术(2010)

1地基基础和地下空间工程技术........................1
1.1灌注桩后注浆技术..................................................1
1.2长螺旋钻孔压灌桩技术...............................................2
1.3水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术...............................2
1.4真空预压法加固软土地基技术...............................3
1.5土工合成材料应用技术.........................................4
1.6复合土钉墙支护技术...............................................5
1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术...................................6
1.8工具式组合内支撑技术............................................7
1.9逆作法施工技术...............................................8
※※※※※...............11
1.10爆破挤淤法技术..................................................11
1.11高边坡防护技术...................................................14
1.12非开挖埋管技术...................................................17
1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术...................................19
1.14复杂盾构法施工技术...........................................20
1.15智能化气压沉箱施工技术.....................................21
1.16双聚能预裂与光面爆破综合技术............................22
2混凝土技术.......................................26
2.1高耐久性混凝土...............................................26
2.2高强高性能混凝土................................................28
2.3自密实混凝土技术...................................................30
2.4轻骨料混凝土....................................................31
2.5纤维混凝土...................................................33
2.6混凝土裂缝控制技术.................................................35
2.7超高泵送混凝土技术.................................................38
2.8预制混凝土装配整体式接受施工技术...................................40
3钢筋及预应力技术.................................46
3.1高强钢筋应用技术...............................................46
3.2钢筋焊接网应用技术................................................47
3.3大直径钢筋直螺纹连接技术...........................................47
3.4无粘结预应力技术..........................................48
3.5有粘结预应力技术..................................................49
3.6索结构预应力施工技术..............................................50
3.7建筑用成型钢筋制品加工与配送技术...................................52
3.8钢筋机械锚固技术..................................52
4模板及脚手架技术................................56
4.1清水混凝土模板技术................................................56
4.2钢(铝)框胶合板模板技术............................................57
4.3塑料模板技术....................................................59
4.4组拼式大模板技术..........................................61
4.5早拆模板施工技术..................................................63
4.6液压爬升模板技术..................................................64
4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术..................................66
4.8贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整安装施工技术.......................67
4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术......................................69
4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术....................................71
4.11附着升降脚手架技术.............................................74
4.12电动桥式脚手架技术.............................................76
※※※※※..............76
4.13预制箱梁模板技术..............................................78
4.14挂篮悬臂施工技术..............................................80
4.15隧道模板台车技术..................................................82
4.16移动模架造桥技术.........................................85
5钢结构技术......................................88
5.1深化设计技术.............................................88
5.2厚钢板焊接技术...........................................89
5.3大型钢结构滑移安装施工技术......................................90
5.4钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术...............90
5.5钢与混凝土组合结构技术......................................92
5.6住宅钢结构技术.................................................93
5.7高强度钢材应用技术..........................................94
5.8大型复杂膜结构施工技术........................95
5.11模块式钢结构框架组装、吊装技术.............................95
6机电安装工程技术.................................97
6.1管线综合布置技术............................97
6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术...............................98
6.3变风量空调系统技术..............................................99
6.4非金属复合板风管施工技术.........................................101
6.5大管道闭式循环冲洗技术...................................102
6.6薄壁不锈钢管道新型连接技术...............................103
6.7管道工厂化预制技术..........................................107
6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术................................108
6.9预分支电缆施工技术.......................110
6.10电缆穿刺线夹施工技术............................................111
※※※※※..................114
6.11大型储罐施工技术...........................114
7绿色施工技术.....................................129
7.1基坑施工封闭降水技术.......................................129
7.2基坑施工降水回收利用技术...................................130
7.3预拌砂浆技术..................................................132
7.4外墙自保温体系施工技术......................................133
7.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术..................................134
7.6现浇混凝土外墙外保温施工技术..................................136
7.7硬泡聚氨酯外墙喷涂保温施工技术....................................140
7.8工业废渣及(空心)砌块应用技术.............................142
7.9铝合金窗断桥技术...............................................143
7.10太阳能与建筑一体化应用技术.....................................141
7.11供热计量技术.....................................141
7.12建筑外遮阳技术..............................................144
7.13植生混凝土.....................................141
7.14透水混凝土............................................

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