热轧无缝钢管的规格

热轧无缝钢管的规格

热轧无缝钢管的规格较为广泛，包括以下几种：

1. 外径：6mm-1020mm
2. 壁厚：0.5mm-80mm
3. 长度：一般为6米左右，也可根据客户要求定制特殊长度
4. 标准：ASTM A106/A53、API 5L/5CT、GB/T8162、GB/T8163等

其中，常见的热轧无缝钢管规格有：φ57×3.5、φ89×4.5、φ114×6、φ159×6、φ219×8、φ273×10、φ325×12等。

无缝钢管规格是什么？

热轧无缝管外径一般大于32毫米，壁厚为2、5到75毫米，冷轧无缝钢管外径可以达到6毫米，壁厚可到0.25毫米，薄壁管外径可到5毫米，壁厚小于0.25毫米，冷轧比热轧无缝钢管尺寸精度高。

无缝钢管的规格用外径毫米数乘以壁厚毫米数表示；无缝钢管分为热轧和冷轧无缝钢管，热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管。

无缝钢管使用注意事项

将定量的放射净化熔剂装入放射安装的储料罐中盖好，先通氮气，然后翻开精炼罐下面的开关，待精炼无缝钢管有熔剂喷出时，将无缝钢管插入铝液内作程度运动。

端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要碰炉壁和炉底，以防堵管)，前后左右挪动，将定量熔剂平均喷完后，继续平均喷吹一周，然后把无缝钢管从铝液中抽出，后关闭氮气。

无缝钢管产品在应用时应严厉依照材质或性能来应用，否则可能会形成十分严重的结果，目前无缝钢管应用时主要恪守以下几个方面：化学成分或;接受水压才能;机械性能。

热轧无缝管标准及规格

热轧无缝管顾名思义，是指将10号、20号、30号、35号等优质的碳结构钢材或实心管坯通过热轧工艺并穿孔制成的无缝管，由于密封性好、强度高、抗压力强，因此一般用于流体的输送。热轧无缝管由于加工制作时温度高，因此其变形量较大，可以承受较大的变形压力，对于尺寸的精确度要求相对较低，可以有效避免了板形问题。那么，热轧无缝管在生产制作时所执行的标准是什么?又有哪些规格呢?下面我们给大家介绍一下。

热轧无缝管标准及规格

按照不同的用途和材质，热轧无缝管又分为很多种类，比如合金管，主要应用在石油、冶炼、化工等领域;高压锅炉管，主要用于受热管、蒸汽管道等高压锅炉相关配套管道的制造;高压化肥管，在超低温(-40度)或超高温(400度)工作环境以及高压环境下使用的管道……热轧无缝管分类繁多，每个小分类所对应的用途都是不尽相同的，因此每一种也都有不同的规格，以及遵循着不同的执行标准，下面我们为大家列举最为常用的十款钢管的执行标准和规格如下：

1.合金管

执行标准：GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、DIN17175-79、ASTM SA335、ASTM SA213、JISG3467-88、JISG3458-88

规格：∮8-1240*1-200

2.不锈钢管

执行标准：GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、ASTM A213、ASTM A269、ASTM A312、JIS G3459、DIN 17458

规格：∮6-630*0.5-60

3.低温管

执行标准：GB/T18984-2003、ASTM A333

规格：∮8-1240*1-200

4.高压锅炉管

执行标准：GB5310-1995、ASTM SA106、ASTM SA210、DIN17175-79、GB6479-2000

规格：∮8-1240*1-200

5.石油裂化管

执行标准：GB9948-2013

规格：∮8-630*1-60

6.低中压锅炉管

执行标准：GB3087-2008

规格：∮8-1240*1-200

7.输送流体管

执行标准：GB/T8163-2008、ASTM A106、ASTM A53

规格：∮8-1240*1-200

8.一般结构管

执行标准：GB/T8162-2008、GB/T17396-1998、ASTM A53

规格：∮8-1240*1-200

9.石油套管

执行标准：API SPEC 5CT、ISO11960

规格：∮60.23-508.00*4.24-16.13

10.直缝钢管

执行标准：GB/T13793-1992、GB3091-2001

规格：∮32-630*1-30

冷轧无缝管与热轧无缝管的区别有哪些?

无缝钢管按照制作技术主要分为冷轧无缝钢管和热轧无缝钢管，那就为大家介绍一下这两种无缝钢管的区别及其优缺点：

工艺上区别

1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

优缺点不同

冷轧无缝管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;

2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差;

3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

热轧无缝管是相对于冷轧无缝管而言的，冷轧无缝管是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧无缝管就是在再结晶温度以上进行的轧制。

优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多;

2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。

以上就是热轧无缝管的执行标准及规格介绍，热轧无缝管多应用于大型施工过程中流体的输送，利于石油冶炼厂、地质勘探、燃气液压、腐蚀性材料的输送等，因此对于管材的质量要求是非常高的，要求其材质具有高抗腐蚀性、抗压性，并且制作工艺需要精确精准，严格做到完全无缝，防止输送流质的泄漏。由于热轧无缝管的分类较多，因此用户在使用时，需要根据自己的实际施工需要，选择最合适的管材使用。

无缝钢管的规格及壁厚

无缝钢管的规格及壁厚：碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5到75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般用无缝钢管是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10#、20#等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

热轧无缝钢管，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1到20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。

无缝钢管规格

热轧无缝钢管外径一般大于38mm，壁厚:3-80mm.
热轧无缝钢管常见材质：10#，20#，45#，16Mn,27SiMn，12Cr1Mo,15CrMo等.