焊管技术参数
由于焊管种类和焊接方式的不同，焊管的技术参数也会有所不同。以下是一些常见的焊管技术参数：
1. 焊接电流：焊接电流是指通过焊接电弧产生的电流大小，它决定了焊接弧的稳定性和熔深度。
2. 焊接电压：焊接电压是指焊接电弧产生的电压大小，它决定了焊接电弧的长度和弧的稳定性。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊接头的移动速度，它决定了焊接接头的宽度和焊缝的质量。
4. 焊接时间：焊接时间是指焊接头停留在焊接位置的时间，它决定了焊接弧的熔深度和焊缝的质量。
5. 焊接气体流量：焊接气体流量是指焊接过程中保护气体的流量大小，它决定了焊接区域的保护效果和气体消耗量。
6. 焊接温度：焊接温度是指焊接区域的温度大小，它决定了焊接接头的熔深度和焊缝的质量。
7. 焊接压力：焊接压力是指焊接头与工件之间的压力大小，它决定了焊接接头的密实度和焊缝的质量。
以上是一些常见的焊管技术参数，不同的焊管种类和焊接方式需要根据实际情况进行调整。
碱性焊条焊接管道时用什么方法好它的焊接参数是多少？
碱性焊条焊接管道时用的方法和焊接参数：
1、手弧焊碱性焊条焊接管道，必须使用直流电焊机，焊接接线应为直流反接；
2、碱性焊条焊接管道的主要焊接工艺参数是：
a、焊条直径应根据管道壁厚确定，普通管道多使用φ3.2焊条，焊条牌号根据母材确定，一般焊接碳钢管材可使用J427焊条；
b、焊接电流与使用焊条的直径有关，与管道的壁厚有关，与焊工的操作手法有关，应根据具体情况确定，使用φ3.2焊条时电流可用80—100左右；
c、电弧电压和焊接速度不应作为手弧焊时的主要焊接工艺参数，因为手弧焊是手工操作，电弧长度和焊接速度是焊工在施焊过程中用手来控制，不能精确地执行预先的给定值；
d、焊缝层数根据管道壁厚确定，普通管一般焊2层。
3、焊接方法；对于小直径管道，必须采用单面焊双面成型的焊法。
焊管精度可以控制在多少
焊管内外径公差精度也是根据外径规格来确定的，外径10mm~60mm圆形电焊钢管外径公差可控制在±0.1mm，外径80mm~159mm圆形电焊钢管外径公差可控在±0.15~0.2mm，外径159mm以上规格公差可控在0.3mm。（外径20mm及以上可去除内焊筋）
方形电焊钢管15*15mm~50*50mm外径公差可控在±0.1~0.15mm，外径60*60~120*120mm方形电焊钢管外径公差可控在±0.2mm，外径150*150~500*500外径公差可控在±0.3~0.5mm。（外径30*30及以上规格可去除内焊筋）
（壁厚公差可控在±0.05mm）无锡美克提供技术参数
焊接钢管壁厚对照表
焊接钢管壁厚对照表如下：
扩展资料：
焊接钢管的焊接技巧
一、前提是要打磨
必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。
二、镀锌钢的焊接特点
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。
镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。
产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
三、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。
其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
参考资料来源：百度百科-焊接钢管