钢管壁厚压力对照表
钢管壁厚压力对照表是一种用于确定钢管在不同壁厚下所能承受的压力范围的参考表格。下面是一份常见的钢管壁厚压力对照表：
钢管壁厚（mm） 最大承受压力（MPa）
1.0 43.8
1.2 36.5
1.5 29.2
2.0 21.9
2.5 17.5
3.0 14.6
3.5 12.5
4.0 10.9
4.5 9.7
5.0 8.8
5.5 8.0
6.0 7.3
6.5 6.7
7.0 6.2
注意：以上数据仅供参考，具体承受压力还需根据实际情况进行计算。
管道公称直径壁厚及压力对照表
在工程领域并没有一个完全的管道公称直径与外径的对照，外径与公称直径的换算基本要靠经验。公称直径大约等于内径。比如φ108*7的外径108，它的公称直径是100；再比如φ32*4.5，外径32，公称直径应该是25。以此类推，就能得到外径与公称直径的对应关系了。
一般钢管的用钢是Q235,计算时取其抗拉许用强度为[σ]=215N/mm2（详《钢结构设计规范》3.4.1条,经换算，会发现1MPa=1N/mm2)
F(拉力)=P(压力)*荷载系数(详建筑结构荷载规范)*r(内半径)
σ=F/d(壁厚)
=P*1.4*r/d≤[σ]
当DN100的管子在0.6MPa内压时,其壁厚d应为：
d≥P*1.4*r/[σ]
=0.6*1.4*50
=0.2mm
管子直径
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示。
如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
无缝不锈钢管壁厚 与压力对照 标准
公称直径（DN）与薄壁不锈钢管外径与壁厚（d×δ）对照表：
所有到场材料必须达到系统承压要求，薄壁不锈钢管满足1.0MPa和1.6MPa压力要求下，采用国标Ⅰ系列管材。
采用卡压式连接的管件与管材，其内、外径允许偏差应分别符合国家标准《不锈钢卡压式管件组件》 第二部分：连接用薄壁不锈钢管 GB/T19228.2和《不锈钢卡压式管件组件》 第一部分：卡压式管件 GB/T19228.1的规定。其他连接方式的允许偏差应符合国家现行有关标准的规定。
公称直径与无缝不锈钢管外径与壁厚对照表；
所有到场的不锈钢无缝管均应满足2.5MPa压力要求。不锈钢无缝管，不锈钢焊管，304无缝钢管，904L不锈钢管，双相不锈钢管生产厂家管材与管件必须配套进场，所有管件内径与管材内径一致，管件不得有通径损失。
不锈钢无缝管的管径和壁厚应符合《流体输送用不锈钢无缝管》GB/T14976-2012中的要求，并且壁厚应在允许浮动范围之内。
参考资料来源：中国国家标准化管理委员会-流体输送用不锈钢无缝钢管
焊接钢管壁厚对照表
焊接钢管壁厚对照表如下：
扩展资料：
焊接钢管的焊接技巧
一、前提是要打磨
必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。
二、镀锌钢的焊接特点
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。
镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。
产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
三、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。
其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
参考资料来源：百度百科-焊接钢管