直缝埋弧焊接钢管

直缝埋弧焊接钢管

直缝埋弧焊接钢管是一种常见的钢管制造方法，其生产工艺流程包括钢板切割、成型、预校直、埋弧焊接、外部焊接、切边、探伤、喷漆等步骤。该方法适用于制造大口径、高强度、高耐压的钢管，广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域。

直缝焊接钢管的介绍

直缝焊接钢管包括双面埋弧焊直缝焊接钢管和高频电阻焊，英文简称为lsaw,高频电阻焊的英文简称erw,埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。直缝焊接钢管材质主要有Q195、Q215，Q345及x42等管线钢系列。直缝焊接钢管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。直缝焊接钢管的长度主要分为定尺和不定尺，这主要根据客户的要求，长度一般在6-14米，大口径的直缝焊接钢管可能需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。

埋弧焊钢管的介绍

埋弧焊钢管：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。埋弧焊钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

双面埋弧焊直缝钢管的介绍

双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。