圆钢管型号规格表
由于圆钢管的型号规格较多，以下列出部分常用的型号规格表作为参考：
1. GB/T 8162-1999 精密内外壁无缝钢管
直径范围：6mm-1200mm
壁厚范围：1mm-150mm
2. GB/T 8163-1999 液压输送用无缝钢管
直径范围：6mm-1200mm
壁厚范围：1mm-150mm
3. GB/T 3087-2008 锅炉无缝钢管
直径范围：10mm-426mm
壁厚范围：1mm-60mm
4. GB/T 5310-2017 高压锅炉无缝钢管
直径范围：10mm-426mm
壁厚范围：1mm-60mm
5. ASTM A106-19 碳钢无缝管
直径范围：1/8''-48''
壁厚范围：SCH 10-SCH XXS
6. ASTM A53-18 碳钢管
直径范围：1/8''-26''
壁厚范围：SCH 10-SCH XXS
7. EN 10216-2:2013 热轧无缝钢管
直径范围：10.2mm-711mm
壁厚范围：1.6mm-100mm
8. JIS G3454:2017 碳钢管道用无缝钢管
直径范围：15.9mm-114.3mm
壁厚范围：2mm-14mm
9. DIN 17175:2008 热轧无缝钢管
直径范围：10mm-710mm
壁厚范围：1mm-100mm
以上仅为部分常用的圆钢管型号规格表，具体选择应根据使用环境、要求和需求来决定。
圆钢型号及重量表
圆钢理论重量计算公式：外径Х百外径Х0.00617=kg/m。
圆钢规格是按直径，如φ20、φ32，直径单位是毫百米即mm，这样就可计算其截面度积；然后换算成平方厘米，即cm2,量出圆钢的长问度，一般按1米计算。
即100厘米；即可得到圆钢的体积答，乘上圆钢材料的体积密度专，一般可按7.8g/cm3,就可得到属圆钢的理论重量。得到的重量是克，习惯用公斤计量，则除1000即可。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种，热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。
其中度：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
圆钢按连接方式分类
1、钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管。
2、加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。
3、车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。
4、另外，根据用户需要，车丝管一般均配有管接头交货。
圆钢都有什么型号它们怎么划分
1、按化学成分分类：碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
2、按钢的品质分类：按钢的品质可分为普通碳素钢和优质碳素钢。
3、按用途分类：按用途则又可分为碳素结构钢、碳素工具钢。
圆钢材质：圆钢材质主要分为碳素钢和低合金钢，如Q195、Q235、10#、20#、35#、45#、Q215、Q235、304、316、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo等。
扩展资料：
圆钢用途：
1、普碳圆钢用于抗拉强度要求不太高的结构，例如普通建筑工程，普通的标准件，热轧型钢等；优质碳素结构钢，其中含有害元素硫、磷的含量较低（≤0.035%），其中08、10、15、20、25等牌号属于低碳钢，其塑性好，易于拉拔，挤压，冲压，锻造和焊接。
2、中碳圆钢，经过调质，可获得性能优良的机械性能，常用作较重要的轴，紧固件等。
3、高碳圆钢，制作弹簧和耐磨件。
4、其他合金圆钢，如20CrMnTi是重要的渗碳钢，适合做重要的齿轮等。27SiMn是高强度易焊接钢，用于很重要的需要焊接的地方。35CrMo、42CrMo是高强度钢，用于非常重要的零件，例如发动机的连杆螺丝，缸头螺丝。重载汽车的轮胎螺丝等。
参考资料来源：百度百科-圆钢
求圆管等常用规格
如图所示：
矩形钢管理论重量计算方法：（边长+边长）×2×壁厚×0.00785×长度。
产品执行标准：GB/T3094-2000 (国标) 冷压异型钢管。
GB/T6728-2002 (国标) 结构用冷弯空心型钢。
ASTM A500 (美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管。
EN10219-1-2006(欧标) 非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材。
JIS G 3466 (日标) 一般构造用角型钢管。
产品材质：Q235、Q345（16Mn）、20#、合金钢、不锈钢。
产品用途：机械设备、太阳能设备、钢结构用，汽车部件、桥梁地桩、护栏、船舶内部结构用。
扩展资料：
①矩形直管必须在专用进口流水线上进行制作，以确保风管制作精度及风管的密闭性。
②矩形风管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成，并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。
③矩形风管的咬口连接应采用进口自动咬合器进行咬合工艺。
④矩形风管管体与插接法兰间的连接应采用无铆钉连接工艺，运用进口设备进行无铆钉连接工艺。
⑤矩形风管的连接法兰应采用连板法兰及插接法兰连接工艺，风管大边边长小于或等于2000mm时应采用共板法兰连接形式，风管大边边长大于2000mm和小于等于2500mm时应采用插接法兰连接形式，矩形风管应机械压制加强筋，其加强筋间距为300mm左右。