埋地钢管防腐规范
埋地钢管防腐规范主要包括以下内容：
1.防腐涂料的选择
液态涂料一般采用环氧、防腐油漆、聚氨酯等单组份涂料，或者是氯丁橡胶、丙烯酸等二组份涂料。粉末涂料一般采用环氧、环氧/聚酯混合体等方案来满足基本的防腐功能。
2.防腐层厚度
规定了不同环境条件下防腐层的最小厚度，确保钢管在使用寿命内不会受到腐蚀和损坏。
3.防腐层施工程序
防腐层的施工过程需要符合相应的国家标准，特别是对于底层或界面涂层的处理，需要进行严格的检查和处理，在施工前应先预处理钢管，确保其表面无油漆、露铁、油脂和污垢等污染物。
4.防腐层检测标准
防腐层的质量可通过进行抽样、测量、检验等方式进行评估，进行质量检验与反馈，确保防腐层稳定性。
5.防腐层维护
定期检查维护防腐层的完整性，及时采取措施修补或翻新，确保防腐层符合规范和标准，延长钢管使用寿命。
综上所述，埋地钢管防腐规范需要遵循防腐涂料的选择、防腐层厚度、防腐层施工程序、防腐层检测标准和防腐层维护等五个方面的规范要求。遵循规范是确保制造出高品质、低故障的防腐钢管的必要保障。
埋地管道防腐规范
法律分析：为保证埋地钢质管道防腐保温层的质量，延长使用寿命，提高经济效益，制定本标准。本标准适用于输送介质温度不超过120℃的埋地钢质管道外壁防腐层与保温层的设计、预制及施工验收。埋地钢质管道防腐保温层在设计、预制、施工及验收中除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
法律依据：《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》第一条 为保证埋地钢质管道防腐保温层的质量，延长使用寿命，提高经济效益，制定本标准。本标准适用于输送介质温度不超过120℃的埋地钢质管道外壁防腐层与保温层的设计、预制及施工验收。埋地钢质管道防腐保温层在设计、预制、施工及验收中除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
埋地钢管的防腐做法
埋地钢管的防腐做法如下：
管道防腐
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
扩展资料
埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。
受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括：更换设备和构件费、修理费和防腐费等；间接损失包括：停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。
管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。
由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。
地管防腐的胶粘带制品主要有聚乙烯防腐胶带，聚丙烯纤维防腐胶带、聚乙烯660型防腐胶带，环氧煤沥青防腐冷缠带，其中聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带的应用范围最大，完全能够满足各种管道防腐工程。
具有粘结力强、与背材粘结性好、抗冲击性好和与阴极保护匹配好等特点，在北美、南美及国内一些管道工程中都有使用。
三层结构聚烯烃(PE)是20世纪80年代欧洲研制成功并开始使用的，它是将FBE良好的防腐蚀性能、粘结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其在欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势。
三层PE的底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚烯烃。胶粘剂可采用改性聚烯烃，它含有接枝到聚烯烃碳键主链上的极性基团。这样，胶粘剂既可与表面未改性的聚烯烃相融，又可利用极性基团与环氧树脂固化反应。
这种组合特点是，三种涂层之间能达到最佳粘结强度，而各层的性能和特性使三层涂料得到互补。它的特点在于造价高，工艺复杂。
执行标准为SY/T 0414-98或SY/T 0414-2007，其中SY/T 0414-2007是08年刚刚颁布的新标准。
消防管道埋地防腐的具体做法是什么
这个需要看管道材质的。如果消防管道埋地根据规范规定的是钢丝网骨架复合管不需要单独防腐措施的，如果是球墨铸铁管的就是沥青漆防腐措施的，一般都是购买成品防腐后的管道，不需要单独处理，如果是采用钢管的，正常都是三油两布或者四油三布防腐的，就是管道外面涂刷一层沥青油脂或者沥青漆后包缠一层玻璃丝布后再涂刷一遍，再包缠，涂刷。