环氧树脂粉末钢管
环氧树脂粉末钢管是指在钢管表面喷涂环氧树脂粉末，经过高温固化形成一层牢固的防护层。它具有以下特点：
1. 耐腐蚀：由于环氧树脂粉末本身的性质，使得钢管表面具有优异的耐腐蚀性能，能够延长钢管的使用寿命。
2. 装饰效果好：环氧树脂粉末钢管颜色可根据需求进行定制，美观大方，不仅能够起到保护作用，还具有良好的装饰效果。
3. 环保：环氧树脂粉末中不含有有害物质，涂层后不会释放任何污染物质，在使用和回收过程中均符合环保标准。
4. 耐磨损：环氧树脂粉末钢管表面硬度高，能够有效防止磨损和划痕的产生，使用寿命长久。
5. 使用广泛：环氧树脂粉末钢管可广泛应用于建筑、化工、机械制造等领域，有效提高相关设备的使用寿命，降低维护成本。
内外涂环氧树脂钢管的生产工艺
内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨（ 优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右））----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。在我国最早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。
涂环氧树脂 无缝钢管 要除锈吗
必须得除锈，并且喷沙处理，把无缝钢管外层氧化皮处理掉，再加温涂环氧树脂会更牢固，不容易脱落。山东泰兴达无缝钢管厂专业无缝钢管环氧树脂加工。
环氧粉末防腐钢管生产厂家哪里有
环氧粉末防腐钢管通常都用在消防管道和饮水管道之上，双组份为环氧树脂底漆和面漆，都是以环氧树脂和环氧粉末为首要成膜物，增加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，其功能长处杰出，其工艺遥遥领先，热熔环氧粉末防腐钢管工艺是：首要要把螺旋钢管在烤炉里到达高温370度，然后在出炉冷却到320的后，选用离心机喷涂环氧粉末，故而在螺旋钢管表外复合一层30-50微米的粉末，构成环氧粉末防腐钢管。环氧粉末防腐钢管环氧粉末防腐钢管具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。环氧粉末涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂(EX-20) 环氧粉末的特点:环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。环氧粉末的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。环氧粉末防腐钢管环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料，它还可以称作为熔结环氧粉末，国外一般都简称为FBE，最早是开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化生产，经过这么多年的不断完善，此涂料已经发展较为成熟。现在大部分防腐钢管都在使用重防腐环氧粉末涂料.环氧粉末防腐钢管的使用范围之大，已经遍布全世界各地，从力陆地到海洋，从平原到山地，河流，湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，这些都有熔结环氧粉末的应用实例。我国最大工程“西气东输”就采用的是环氧粉末防腐钢管，使得重防腐环氧粉末涂料在我国有了长足的发展。
如何提高钢管环氧粉末喷涂附着力
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，再采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，熔融粘结在钢管表面，固化形成涂层。FBE涂层一般一般为一次成膜结构。
环氧防腐蚀螺旋钢管涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成.固化剂的性质也影响到漆膜的性能.常用的固化剂有：
①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。
②芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。
③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。
④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜,漆膜具有突出的耐腐蚀性,并有良好的机械性能和装饰性。