镀锌焊管厂处理工序降低原材料消耗的途径

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-04-16 14:04:01 浏览次数：39

  镀锌焊管厂处理工序降低原材料消耗的途径今天小编就为大家介绍一下相关知识：

  镀锌焊管厂对焊管的镀锌前助镀剂处理工艺的严格管理，不仅影响下一工序的镀锌的质量，涉段到焊管的漏镀与回镀率，还影响到锌锅内锌渣生成量的多少。从助镀剂处理的材料消耗到金属锌的消耗，都关系到镀锌焊管厂生产线的经济效益。因而在焊管的助镀剂处理中应尽量从以下方面加强管理。

  首先镀锌焊管厂应当加强焊管酸洗处理后的水洗操作，避免亚铁盐带入焊管厂内镀锌槽恶化助镀剂处理条件。 

当酸洗精亚铁盐含量较高时，特别是采用疏酸酸洗时，镀锌焊管表面存在一层结晶亚铁盐，由于水洗不净，亚铁盐被带人溶剂处理槽中，这样就造成助镀剂含亚铁盐量增加，在生产中一般要求助镀剂槽液中的硫酸亚铁含量不超过 30g/L。所以，在水洗时要求将硫酸亚铁尽可能洗净，避免助镀剂劣化。应采取热水洗与冷水贮存结合，及时清洗更换的方法，使硫酸亚铁完全溶解在水中，从而使助镀剂使用条件得到改善。

  镀锌焊管厂助镀剂的除铁处理。焊管厂在焊管镀锌工艺中，助镀剂处理是一个很重要的环节。助镀剂质量的优劣直接影响镀锌焊管的质量。焊管在助镀剂中反复浸泡使助镀剂中的铁盐含量不断增加，这样在生产中不仅会因铁盐带入锌锅而造成锌耗量增加，也会对助镀剂的质量和使用效果产生恶劣影响。用补充新助镀剂的方法降低铁盐含量则对助镀剂会产生恶性循环。若排放一部分后再补充新助镀剂，则会使助镀剂的消耗量增加。因助镜剂的除铁处理很有必要。而且也是降低助镀剂消耗和锌耗的有效途径。

  镀锌焊管厂加强助镀剂处理工艺条件的管理。严格控制助被剂密度和成分。在干法镀锌中，助镀剂质量的好坏与产品质量，尤其是对原材料的消耗有很大的关系。如果助镀剂密度过低，使助镀剂沾在焊管表面的助镀剂层过薄，这样在焊管烘干过程中，焊管的表面就容易产生氧化，在镀锌后形成漏镀(露钢)缺陷。这样的焊管要进行回镀，这就会造成原材料大浪费。如果助镀剂浓度(密度)过高，使焊管表面沾上过厚的助镀剂层，这样就会使焊管厂助镀剂消耗量过大而造成助镀剂浪费，因为助镀剂在锌液的反应同样也增加锌液的消耗。因此成分配比不当就会造效果降低和材料消耗过多。

  加强操作管理注意对助镀液的点滴回收。在镀锌焊管厂操作中，焊管内部充满助镀液。输送和进行焊管烘干时，部分助镀液会从焊管内部流出，会造成助镀剂的大量浪费。因此，当焊管从助镀槽取出后，要能在助镀槽上尽量控净，然后再进行烘干。应设置收集回流装置使在输送过程中和在烘干台架上流出残余溶剂能流回助镀液槽中面加以回收。

  好了关于镀锌焊管厂处理工序降低原材料消耗的途径的相关知识今天就介绍到这里了。