热轧无缝钢管轧管工序的作用是什么?

文章来源:http://www.dhgcn.com 发布时间:2022-06-30 14:08:01 浏览次数:11

热轧无缝钢管轧管工序的作用是什么?

 热轧无缝钢管轧管工序的主要任务是将穿孔之后的空心热轧无缝钢管毛管减壁、延伸,使其壁厚接近或等于成品热尺寸,并消除纵向壁厚不均,提高荒管内外表面质量,控制荒管外径和真圆度。

热轧无缝钢管轧管工序的作用是什么?

热轧无缝钢管轧管方法有哪几种?

 热轧无缝钢管轧管的方法很多,热轧无缝钢管轧管机的种类也繁多,主要有自动热轧无缝钢管轧管机热轧无缝钢管轧管、连续热轧无缝钢管轧管机热轧无缝钢管轧管、阿塞尔热轧无缝钢管轧管机热轧无缝钢管轧管、Accu-Roll轧管机轧管、顶管机顶管、周期轧管机轧管、挤压机挤管等。列出了各种热轧无缝钢管轧机的工艺特性。

管材纵轧变形过程分为哪几个阶段?

 管材纵轧基本上有三种类型,有空心管轧制,长芯棒轧制和短芯头轧制。无论哪一种轧管情况,轧件与轧辊接触都是从点开始的,管件纵轧变形区可分为以下几个阶段:

 (1)压扁。开始咬入时由于孔型形状与热轧无缝钢管毛管横剖面不相适应造成局部点接触,压扁便首先在此开始,特点是只有断面形状的变化,周长、壁厚无变化,无延伸。

 (2)减径。随着压扁的发展孔型壁与轧件接触表面不断增加,至一定程度后在径向接触应力作用下开减径。特点是平均直径减小,热轧无缝钢管毛管出现延伸,壁厚有所增减。因为孔型开口处金属沿径向流动的阻力较小,这里的壁厚较槽底为大,开始出现横剖面上的壁厚不均。这两个变形阶段各在变形区中占有的百分比,受到热轧无缝钢管毛管原始相对壁厚(壁厚与外径比)和孔型限制展宽能力的影响。来料的相对壁厚愈小、孔型限制展宽的能力愈弱则压扁区愈长,愈不利于轧件延伸。

 (3)减壁。这是带芯棒或芯头热轧无缝钢管轧管的最后阶段,从轧件的内表面开始接触芯头到该剖面完全离开变形区为止是减壁阶段。特点是管体在孔槽和芯头组成的孔型加工下,外径继续减小,壁厚很快轧薄,热轧无缝钢管毛管迅猛延伸。由于孔型开口部分管壁得不到加工,槽底部分金属又横向宽展,使得孔型开口区的管壁更加偏厚,横剖面上的壁厚不均更加严重。这时孔型开口区的金属由于不均匀变形还承受着附加拉应力的作用,所以在孔型设计时必须认真改善宽向变形分布的均匀性,不然如孔型开口区的附加拉应力过大,就可能在管体上出现周期性横裂,这一点对低塑性材料尤需注意。


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